Фрезерные станки, также известные как многозадачные станки, незаменимы в металлообрабатывающих и деревообрабатывающих цехах. Фрезерный станок — это устройство, при помощи которого вращается круговой инструмент с несколькими симметрично расположенными вокруг своей оси режущими кромками, служащий для снятия материала с заготовки.
Ни для кого не секрет, что фрезерный станок хорошего качества может прослужить годы и помочь производителям соответствовать высоким стандартам допуска. Однако выбор идеального фрезерного станка — это самостоятельная задача, если вы плохо разбираетесь в технических характеристиках.
В этом руководстве представлен краткий обзор фрезерных станков и советы, которым вы можете следовать, чтобы получить лучшие фрезерные станки, отвечающие требованиям ваших конечных клиентов.
Содержание
Потенциал рынка фрезерных станков
Советы по выбору подходящих фрезерных станков
Ключевой элемент оборудования для металлообработки и деревообработки
Потенциал рынка фрезерных станков
Готовые металлические изделия широко используются во всем мире от бытовых до промышленных целей, что обеспечивает неуклонный рост производства фрезерных станков. Ожидается, что рынок фрезерных станков достигнет USD 102.3 млрд. к концу 2026 года, среднегодовой темп роста составит 7.2%.
Современные передовые технологии также дают хорошие возможности для автоматических фрезерных станков с ЧПУ. Этот размер рынка будет расширяться до USD 128.41 млрд. к 2028 году. Хотя это глобальные прогнозы, ожидается, что на рынке Азиатско-Тихоокеанского региона будет наблюдаться самый высокий рост. Кроме того, ожидается значительный рост европейского рынка по сравнению с Северной Америкой, Ближним Востоком, Африкой и Латинской Америкой.
Ключевым фактором роста для фрезерных станков с ЧПУ можно назвать увеличение инвестиций в Интернет вещей (IoT) в производственном секторе. Кроме того, внедрение аддитивных и субтрактивных методов производства для создания сложных высокоточных продуктов увеличит спрос на эти машины.
Советы по выбору подходящих фрезерных станков
1: Количество осей
Фрезерные станки бывают трех типов по количеству осей: вертикальные, горизонтальные и универсальные. Различия между этими фрезерными станками заключаются в осях, по которым может перемещаться шпиндель. Большинство фрезерных станков имеют три оси: вертикальную ось, называемую осью Z, продольную ось, называемую осью X, и поперечную ось, называемую осью Y.
Вертикальный фрезерный станок
Ассоциация вертикальный фрезерный станок является наиболее широко используемым. Он имеет вертикальный шпиндель, который расположен перпендикулярно заготовке. В вертикально-фрезерном станке заготовка остается неподвижной, а стол перемещается вдоль нее. Эти фрезерные станки легко перемещаются, что позволяет оператору более гибко удалять материал с заготовки.
Головку вертикальной машины также можно перемещать в разные стороны. Этот станок обычно используется для обработки вертикальных поверхностей для углового фрезерования, фрезерования пазов, фрезерования Т-образных пазов и плоского фрезерования. Обычно вертикально-фрезерные станки могут обрабатывать детали шириной до 6000 мм, высотой до 2500 мм и глубиной до 700 мм.
Горизонтально-фрезерный станок
Горизонтально-фрезерные станки в основном используются там, где не подходят вертикально-фрезерные станки. Горизонтально-фрезерные станки имеют горизонтальный шпиндель, а инструменты крепятся параллельно столу. Эти станки идеальны в тех случаях, когда фрезерование требует удаления лишнего материала с меньшей точностью.
В этом фрезерном станке несколько фрез могут располагаться рядом друг с другом. Машина также может выполнять резку тяжелых грузов и может резать концевой фрезой. Горизонтально-фрезерные станки обычно подходят для одновременного выполнения канавок, фасок и плоскостей и лучше подходят для эвакуации стружки. Эти машины также полезны для выполнения более тяжелых и глубоких резов по сравнению с вертикально-фрезерным станком.
Подобно вертикально-фрезерным станкам, горизонтальные фрезерные станки доступны с различными размерами стола для обработки деталей шириной до 6000 мм, высотой 2500 мм и глубиной 700 мм.
Универсальный фрезерный станок
Универсальный фрезерный станок имеет универсальный шпиндель, прикрепленный к шарниру, и, в отличие от других фрезерных станков, может работать на нескольких осях. Несколько пильных полотен могут быть зажаты одновременно в универсальный фрезерный станок, что делает его очень эффективным. Фрезерная головка станка может поворачиваться на 45 градусов влево и вправо и обладает достаточной жесткостью и стабильностью. Универсально-фрезерные станки в основном используются для обработки различных поверхностей мелких, легких деталей и серийного производства.
Также можно использовать дополнительные приспособления, такие как приспособление для прорезания пазов, вращающееся приспособление, приспособление для вертикального фрезерования, а также делительную головку или делительную головку для увеличения производительности станка.
2. Тип подачи
Фрезерные станки прошли долгий путь с точки зрения изобретательности. В традиционных фрезерных станках используются маховики, которые оператор поворачивает, чтобы перемещать заготовку к сверлу и от него. Однако машины, доступные сегодня, требуют минимального физического труда или вообще не требуют его. Поэтому, если вы стремитесь захватить рынок в отрасли, вы можете предложить своим клиентам больше возможностей, и тип подачи для перемещения за столом является одним из важнейших преимуществ. Наиболее популярные подачи, которые вы найдете сегодня во фрезерных станках:
- Традиционный корм
- Мощный двигатель
- Фрезерный станок с ЧПУ
Традиционный корм
Традиционный корм по-прежнему остается одним из самых популярных вариантов благодаря традиционным методам измельчения. Этот механизм подачи работает по 3 осям с помощью маховичков. Маховик используется для перемещения стола, который отмечен размерами, такими как миллиметры, чтобы дать оператору больше контроля при перемещении стола и добиться точности при резке.
Двигатель подачи питания
В этом типе фрезерных станков механические подачи крепятся к шариковым винтам сверлильных, фрезерных и других станков для обеспечения точной повторяемой скорости подачи. Они предназначены для обеспечения автоматическая замена корма для маховиков на станках с ручным управлением, позволяющих постоянно перемещать стол. В механизме подачи мощности используется мотор-редуктор постоянного тока на 12 В, конические шестерни и зубчатый ремень.
Фрезерный станок с ЧПУ
Фрезерные станки с числовым программным управлением или ЧПУ — это технологически усовершенствованные машины, в которых используется система с компьютерным управлением.
Шпиндель, предусмотренный в этих фрезерных станках, может двигаться в трех направлениях, что означает, что он может вращаться на 360 градусов. Пользователю просто требуется загрузить дизайн заготовки, и станок автоматически позаботится о фрезерных операциях. Этот тип фрезерного станка аналогичен станку со станиной или модернизированной версией фрезерного станка со станиной.
фрезерные станки с ЧПУ являются гибкими и имеют высокую эффективность производства. Они также могут точно резать сложные формы и материалы. Кроме того, эти машины оснащены функцией памяти, которая позволяет операторам многократно повторять операцию. Фрезерные станки с ЧПУ становятся все более популярными благодаря простоте использования и снижению трудоемкости оператора. Благодаря автономии, точности и прецизионности, предлагаемым этой новой эпохой фрезерных станков, традиционные станки быстро устаревают.
3. скорость
Скорость является одним из важнейших факторов, которые следует учитывать при выборе фрезерного станка, так как она напрямую влияет на качество и общую отделку конечной обрабатываемой детали. Самый популярный выбор — это станки с более высокими оборотами в минуту (обороты в минуту) с небольшими инструментами с покрытием, которые режут на меньшей глубине. Более высокие обороты обеспечивают более чистую отделку и требуют меньше лошадиных сил.
4. Варианты охлаждения
Смазочно-охлаждающая жидкость работает как отличная охлаждающая жидкость при фрезеровании. Он также действует как смазка и снижает нагрузку на станок и заготовку. Масло рассеивает тепло, выделяемое режущим инструментом и заготовкой, продлевает срок службы станка и предотвращает наматывание и заедание. Смазочно-охлаждающая жидкость также помогает очистить поверхность заготовки от стружки и стружки и снижает риск появления нежелательных сколов и ошибок.
5. Точность
Точность является одним из важнейших параметров при выбор фрезерных станков. Это спецификация, которая поможет вам понять, насколько точно фрезерный станок выполняет желаемую операцию. Например, если требуется отрезать заготовку на 50 мм, станок должен точно позиционировать инструмент, чтобы соответствовать этому значению всякий раз, когда запускается операция. Точность позиционирования инструмента обычно не должна превышать 0.05 мм. Для работ, требующих большей точности, следует выбирать фрезерные станки с точностью 0.01 мм.
6. Размер стола
При выборе вертикально-фрезерного станка одним из ключевых факторов, который следует учитывать, является его размер. Размер этих фрезерных станков определяется максимальным продольным, поперечным и вертикальным ходом стола и рабочей поверхностью станка. Эти размеры также дадут вам представление о размерах деталей, которые можно обрабатывать с помощью станка. Как правило, размеры стола начинаются от 600х300 мм и доходят до 6000х2500 мм, в зависимости от типа выбранного вами фрезерного станка.
Ключевой элемент оборудования для металлообработки и деревообработки
Фрезерные станки облегчают работу по металлу и дереву. С правильным типом машин в вашем каталоге клиентам будет легко принимать решение о покупке. Рассмотрите все эти аспекты, прежде чем покупка фрезерного станка и инвестируйте свои деньги в машины, которые точно соответствуют потребностям и ожиданиям ваших потребителей.
