Пластиковые грануляторы — это машины, используемые для переработки пластиковых отходов. Они делают это, разрезая пластик на хлопья или измельченные частицы, которые позже используются для производства различных продуктов. Они рассматриваются как важны для предотвращения загрязнения окружающей среды, потому что они уменьшают количество пластика в окружающей среде. В этом руководстве рассказывается, что предприятиям необходимо знать о пластиковых грануляторах.
Содержание
Пластиковые грануляторы: доля рынка и спрос
Важные советы, которые следует учитывать при покупке пластикового гранулятора
Виды пластиковых грануляторов
Целевой рынок грануляторов пластика
Пластиковые грануляторы: доля рынка и спрос
Пластиковые грануляторы используются для повторного использования пластикового лома в производстве пластика. Рыночная доля пластиковых грануляторов составляет 3.4 миллиарда долларов. Текущие тенденции на рынке пластиковых грануляторов включают в себя включение некоторых добавок, которые помогают смягчить или укрепить пластик, в зависимости от того, где он будет использоваться повторно, и смешивание гранул с первичным материалом для общей смолы для поддержания определенного качества.
Важные советы, которые следует учитывать при покупке пластикового гранулятора
Приобретение пластикового гранулятора зависит от нескольких советов, которые должен учитывать каждый владелец бизнеса.
Ротор
Существует четыре типа роторов в зависимости от того, что обрабатывается. Открытые, закрытые/сплошные, ступенчатые и сегментированные. Открытый ротор подходит для термочувствительных смол.
Закрытый ротор не имеет пространства между ножом и валом. Следовательно, он позволяет прорезать толстые исходные материалы. Ступенчатый ротор подходит для резки тяжелого материала, а сегментированный ротор разрезает тяжелый материал и увеличивает количество резов за один оборот.
Дизайн ножа
Ножи устанавливаются на стационарной станине или непосредственно в роторе. Расстояние между ножами будет определять тип гранул. Небольшое расстояние между ножами приведет к более мягкому материалу, а большее расстояние между ножами приведет к более жестким гранулам.
Обслуживание
Правильное техническое обслуживание необходимо для того, чтобы машина производила высококачественные гранулы в течение длительного периода времени. Техническое обслуживание также уменьшит количество пыли на гранулах. Поскольку грануляторы не предназначены для технического обслуживания, профессиональное техническое обслуживание — это то, что предприятия должны учитывать перед покупкой.
Назначение
Предприятия должны знать, как они будут использовать пластиковый гранулятор. Некоторые пластиковые грануляторы имеют емкость 1000 кг / час, в то время как другие могут обрабатывать 3000 кг / час. Метод грануляции также имеет важное значение. Машины могут использовать экструзию, выдувное формование, литье под давлением или переработка. Обрабатываемый продукт — еще одно соображение, будь то бутылки или листы.
Виды пластиковых грануляторов
Существует несколько типов пластиковых грануляторов, перечисленных ниже.
Кроме пресс-гранулятора пластика
Помимо пресс-грануляторов может интегрироваться в любую операцию формования или экструзии для сбора смолы.
Особенности:
- Он поставляется со звукоизоляцией.
- Имеет режущие камеры с водяным охлаждением.
- Он оснащен смотровыми экранами для наблюдения за процессом помола.
Плюсы:
- Его можно настроить для ручного или автоматического использования.
- Это особенно подходит для более коротких производственных циклов.
Минусы:
- Его дорого приобрести и содержать.
Термоформовочные грануляторы
термоформования грануляторы предназначены для поточной и автономной обработки плоских материалов.
Особенности:
- Он имеет матрицу и кромку, через которую материал перемещается и обрабатывается.
- Затем сплющенный материал дозируется через валки перед подачей в гранулятор.
Плюсы:
- Он обеспечивает относительно высокое качество гранул.
Минусы:
- Он может обрабатывать только плоские материалы.
Комбинированные грануляторы
Комбинированные грануляторы иметь измельчитель и гранулятор в одной машине.
Особенности:
- Более тяжелый и плотный материал сначала обрабатывается в измельчителе, а затем поступает в гранулятор.
- Измельчитель обеспечивает постоянный размер и объем материала для гранулятора.
Плюсы:
- Обеспечивает высокое качество гранул за счет предварительной обработки.
- Имеет высокий уровень пропускной способности.
- К нему можно прикрепить магнит, чтобы отделить железо от пластика.
Минусы:
- Механически сложнее в эксплуатации.
Центральные грануляторы
Центральные грануляторы работа по принципу двойного наклона ножниц.
Особенности:
- Он предлагает тангенциальную или смещенную геометрию для резки материалов.
- Режущая камера может быть запрограммирована на резку деталей с более высокой плотностью.
Плюсы:
- Он гибкий для обработки деталей большого и малого объема.
- Он эффективен для приложений, начиная от деталей бытовой техники и заканчивая крупными инъекционными и мебельными приборами.
- Тангенциальное смещение позволяет перерабатывать многие виды лома с меньшими затратами энергии.
Минусы:
- Он может быстро засориться при неправильной загрузке.
- Это дорого приобрести.
Целевой рынок грануляторов пластика
Ожидается, что производство пластиковых грануляторов будет расти со среднегодовым темпом роста в 5.6% в 2027 году до 5.1 млрд долларов. Этот рост объясняется несколькими факторами, в том числе усилением индустриализации во всем мире и снижением производственных затрат за счет использования гранул. Ожидается, что на рынке будет доминировать Азиатско-Тихоокеанский регион, за которым последует регион Северной Америки.
Заключение
В наш век, когда загрязнение окружающей среды свирепствует, пластиковые грануляторы очень важны для переработки пластмасс. В статье освещаются основные факторы, которые необходимо учитывать, и доступные типы пластиковых грануляторов. Поэтому это полезно для предприятий, которые хотят заняться переработкой пластиковых отходов.
