Первые лазерные сварочные аппараты были изобретены в 1970s. Они начали использоваться в массовом производстве в 1990s и с тех пор играют важную роль в автомобильной и промышленной отраслях. Их точность и низкая стоимость эксплуатации очень привлекательны, и они считаются лучшей альтернативой контактной точечной сварке. Бизнес на лазерных сварочных аппаратах может быть прибыльным, если все сделано правильно, поэтому в этом руководстве объясняется, как предприятия и предприниматели могут заняться им. Выбор подходящих машин не должен быть сложным, и это руководство покажет вам, на что обращать внимание.
Содержание
Лазерный сварочный аппарат: доля рынка и спрос
Факторы, которые следует учитывать при выборе лазерного сварочного аппарата
Типы лазерных сварочных аппаратов
Целевой рынок лазерных сварочных аппаратов
Заключительные мысли о сварочных аппаратах
Лазерный сварочный аппарат: доля рынка и спрос
Ожидается, что объем рынка лазерных сварочных аппаратов вырастет на $ 373 миллионов из 2021 в 2025 и 1.12 млрд долларов США к 2030 г. Годовой темп роста к 2021 г. составил 4.48%. Одной из новых тенденций в индустрии лазерной сварки является аддитивное производство. Аддитивное производство позволяет изготавливать изделия сложной геометрической формы. В дополнение к этому, он оптимизирует использование материалов и сводит к минимуму потери. Лазерные сварочные аппараты также используются в автомобилестроении для производства деталей двигателей, генераторов переменного тока, соленоидов и топливных фильтров.
Факторы, которые следует учитывать при выборе лазерного сварочного аппарата
Форма волны лазерного импульса
Когда высокоинтенсивный лазерный луч направляется на поверхность металла, 60-98% часть лазерной энергии отражается, вызывая изменение температуры этой поверхности. Это важное соображение при сварке пластин.
Частота лазерных импульсов
Частота лазерных импульсов — это способность отражать импульсы. Он измеряется как количество отраженных импульсов в секунду и с использованием единицы измерения Герц (Гц). Чем выше частота, тем меньше размер лазера, а это означает, что он может легко резать металлы с постоянным лазерным источником. Перед сваркой производимой энергии лазера должно быть достаточно, чтобы расплавить металл для сварки. Скорость обработки можно использовать для определения выходной частоты лазера.
Удельная мощность
Высокая удельная мощность приводит к испарению за микросекунды поверхности материала, нагретого до точки кипения. Высокая удельная мощность полезна для удаления материала, такого как резка, резьба и штамповка. Увеличение удельной мощности до 1.5 МВт/см2 и дальше переводит сварной шов в режим замочной скважины/провара. Низкая удельная мощность достигает точки кипения за несколько миллисекунд. Перед поверхностным испарением нижний слой достигает точки плавления, что делает его пригодным для сварки плавлением. Он также известен как кондуктивная сварка и требует удельной мощности 0.5 МВт/см.2.
Ширина лазерного импульса
Лазерные волны формируются импульсами. Ширина импульса относится к расстоянию между двумя импульсами. Расстояние между двумя импульсами можно изменить, чтобы повлиять на излучаемую энергию. Чем меньше ширина импульса, тем меньше энергия, излучаемая лазером. Ширина импульса также является основным параметром, определяющим объем и стоимость технологического оборудования.
Лазерный источник
Существует три типа лазерных источников: волоконный, C02и Nd:YAG. волоконный лазер идеально подходит для обработки металлических деталей. С02 лазерные сварочные аппараты обеспечивают непрерывный сварочный луч, который создает эффективные и прочные сварные швы. Лазерные сварочные аппараты Nd:YAG менее энергоэффективны, чем волоконные лазеры. Однако они обладают лучшим лазерным контролем, чего нельзя достичь с помощью других типов лазеров.
Типы лазерных сварочных аппаратов
Импульсный лазер
Импульсные лазеры концентрировать свою выходную энергию в коротких, мощных вспышках.
Особенности:
- Он сваривает бритвенные лезвия, листовой металл, золотые украшения и титановые кардиостимуляторы.
- Обладает низкой средней мощностью 10-20 W.
- Для высокоскоростных приложений, таких как абляция и очистка поверхностей, существуют импульсные лазерные установки с 500 W.
Плюсы:
- Он подходит для легких и тонких металлов.
- Многие материалы могут осаждаться в самых разных газах.
- Один лазер может обслуживать несколько вакуумных систем.
Минусы:
- Требует высокой точности сборки для предотвращения отклонения лазерного луча.
Непрерывный лазер
Непрерывные лазеры иметь выход, который номинально постоянен в течение интервала секунд или дольше.
Особенности:
- Он имеет номинально постоянную мощность на фиксированном интервале.
- Он может производить тысячи милливатт и настраивается от менее 700 до более 1000 нм.
Плюсы:
- Он излучает устойчивый луч света с постоянной мощностью.
- Рекомендуется для сварки толстых деталей.
Минусы:
- Это может создать проблемы при сварке металлов с тонкими деталями. Металл может деформироваться или повредиться.
- Это дороже импульсного лазера.
Целевой рынок лазерных сварочных аппаратов
Ожидается, что машины для лазерной сварки будут расти в среднем на 4.8% в прогнозный период 2022-2032 гг. Прогнозируется, что Азиатско-Тихоокеанский регион будет иметь наибольшую долю рынка лазерных сварочных аппаратов. Факторами, способствующими этому доминированию, являются повышение осведомленности о технологии лазерной сварки и рост автомобильной и транспортной промышленности. Ожидается, что Европа потеряет свою долю на рынке лазерных сварочных аппаратов из-за нехватки сырья, а также неблагоприятных последствий экономического кризиса. Северная Америка также потеряет свою долю рынка в пользу развивающихся экономик в регионе APAC.
Заключительные мысли о сварочных аппаратах
Лазерная сварка предпочтительнее других форм сварки по разным причинам. Наиболее важными из них являются отсутствие износа машин и отсутствие использования электродов при сварке. Это в дополнение к Автоматизация сварка с помощью программы автоматизированного проектирования (САПР). Посещать Alibaba.com для выбора доступных лазерных сварочных аппаратов.
