Os granuladores de plástico são máquinas usadas para reciclar resíduos plásticos. Eles fazem isso cortando plásticos em flocos ou moídos que mais tarde são usados para fazer produtos diferentes. Eles são vistos como importantes na prevenção da poluição ambiental, pois reduzem a quantidade de plástico no meio ambiente. Este guia destaca o que as empresas precisam saber sobre granuladores de plástico.
Conteúdo
Granuladores de plástico: participação de mercado e demanda
Dicas essenciais a serem consideradas ao comprar um granulador de plástico
Tipos de granuladores de plástico
Mercado-alvo para granuladores de plástico
Granuladores de plástico: participação de mercado e demanda
Os granuladores de plástico são usados para permitir que a sucata de plástico seja reutilizada na produção de plástico. A participação de mercado dos granuladores de plástico é de US$ 3.4 bilhões. As tendências atuais no mercado de granuladores de plástico incluem a incorporação de alguns aditivos para ajudar a amolecer ou endurecer o plástico, dependendo de onde ele será reutilizado, e misturar os grânulos com material virgem para que a resina geral mantenha uma certa qualidade.
Dicas essenciais a serem consideradas ao comprar um granulador de plástico
A aquisição de um granulador de plástico está sujeita a algumas dicas que todo empresário deve considerar.
Rotor
Existem quatro tipos de rotores, dependendo do que está sendo processado. Aberto, fechado/sólido, escalonado e segmentado. O rotor aberto é adequado para resinas sensíveis ao calor.
O rotor fechado não tem espaço entre a faca e o eixo. Consequentemente, permite cortar matérias-primas espessas. O rotor escalonado é adequado para cortar material pesado, enquanto o rotor segmentado corta material pesado e aumenta o número de cortes por revolução.
Projeto de faca
As facas são montadas no leito estacionário ou diretamente no rotor. O espaçamento entre as facas determinará o tipo de grânulo. Um espaço de faca pequeno resultará em material mais macio, enquanto um espaço maior entre as facas resultará em grânulos mais rígidos.
Manutenção
A manutenção adequada é essencial para que a máquina produza grânulos de alta qualidade por um longo período. A manutenção também reduzirá a poeira nos grânulos. Como os granuladores não são projetados com a manutenção em mente, a manutenção profissional é algo que as empresas devem levar em consideração antes de comprar.
Uso pretendido
As empresas devem saber o uso que farão do granulador de plástico. Alguns granuladores de plástico têm capacidade de 1000 kg / hr, enquanto outros podem processar 3000 kg / hr. O método de granulação também é essencial. As máquinas podem usar extrusão, moldagem por sopro, moldagem por injeção ou reciclagem. O produto que está sendo processado é outra consideração, sejam garrafas ou folhas.
Tipos de granuladores de plástico
Existem vários tipos de granuladores de plástico, conforme listado abaixo.
Granulador de plástico além da prensa
Granuladores além da prensa pode integrar em qualquer operação de moldagem ou extrusão para coleta de resina.
Características:
- Ele vem com isolamento acústico.
- Possui câmaras de corte refrigeradas a água.
- Possui telas de visualização para observar a moagem enquanto ela ocorre.
Prós:
- Pode ser configurado para uso manual ou automático.
- É especialmente adequado para ciclos de produção mais curtos.
Contras:
- É caro adquirir e manter.
Granuladores de termoformagem
Termoformagem granuladores são projetados para processamento em linha e offline de materiais planos.
Características:
- Possui uma matriz e uma borda através da qual o material é movido e processado.
- O material achatado é então medido através dos rolos antes de ir para o granulador.
Prós:
- Fornece grânulos relativamente de alta qualidade.
Contras:
- Só pode processar materiais planos.
Granuladores combinados
Granuladores combinados tem um triturador e um granulador em uma máquina.
Características:
- O material mais pesado e mais denso é processado primeiro no triturador antes de ser levado ao granulador.
- O triturador fornece tamanho e volume de material consistentes ao granulador.
Prós:
- Fornece grânulos de alta qualidade devido ao pré-processamento.
- Tem um alto nível de rendimento.
- Um ímã pode ser anexado a ele para separar o material ferroso do plástico.
Contras:
- É mecanicamente mais complexo de operar.
Granuladores centrais
Granuladores centrais trabalhe de acordo com o princípio de corte em tesoura com inclinação dupla.
Características:
- Oferece geometrias tangenciais ou offset para materiais de corte.
- A câmara de corte pode ser programada para cortar peças de alta densidade.
Prós:
- É flexível para processar peças de grande e pequeno volume.
- É eficaz para aplicações que vão desde aparelhos de peças até grandes aparelhos de injeção e móveis.
- O offset tangencial oferece a capacidade de processar diversos tipos de sucata com menor potência.
Contras:
- Ele pode rapidamente ficar entupido quando carregado incorretamente.
- É caro para adquirir.
Mercado-alvo para granuladores de plástico
Espera-se que os granuladores de plástico cresçam a um CAGR de 5.6% em 2027 para US$ 5.1 bilhões. Esse crescimento é atribuído a vários fatores, incluindo o aumento da industrialização em todo o mundo e a redução dos custos de produção devido ao uso de grânulos. Espera-se que a região da Ásia-Pacífico domine o mercado, seguida pela região da América do Norte.
Conclusão
Nesta época em que a poluição ambiental é galopante, os granuladores de plástico são muito importantes na reciclagem de plásticos. O artigo destaca os fatores essenciais a serem considerados e os tipos de granuladores de plástico disponíveis. Portanto, é útil para empresas que desejam se aventurar na reciclagem de resíduos plásticos.
