Qual máquina de corte de metal é a certa para você? Uma máquina de corte a plasma ou uma máquina de corte por chama? Como sempre, depende do que você deseja usá-lo. Vamos dar uma olhada nesses dois sistemas.
Conteúdo
Como funciona um cortador de plasma?
Como funciona um maçarico de corte por chama?
Máquina de corte a plasma vs máquina de corte a chama
Diferenças entre uma máquina de corte a plasma e uma máquina de corte por chama
Em comparação com uma máquina de corte a plasma, uma máquina de corte por chama ou um maçarico de corte a oxicorte é a escolha prática para aço-carbono com mais de 1 polegada de espessura, enquanto um maçarico a plasma é mais adequado para materiais ferrosos ou não ferrosos mais finos.
Para começar, vamos dar uma olhada em como funcionam os dois tipos de máquinas de corte.
Como funciona um cortador de plasma?
Cortadores de plasma enviar um gás pressurizado, normalmente ar comprimido, nitrogênio ou oxigênio, através de um pequeno canal, através do qual um arco elétrico é passado. Isso transforma o gás em um jato de plasma que pode cortar rapidamente o metal a uma velocidade incrivelmente alta.
O jato de plasma de alta velocidade pode viajar a velocidades de até 20,000 pés por segundo, o que derrete instantaneamente o metal a cerca de 30,000-40,000 ° F e sopra o metal fundido para longe. Essa é uma temperatura bem insana.
Essencialmente, o corte a plasma apenas derrete o material de maneira controlada.
Além disso, uma cortina de gás protege a área de corte e melhora a qualidade do corte, ajudando a tornar o corte mais reto e muito preciso.
Como funciona um maçarico de corte por chama?
Se você acha que um maçarico de corte a chama simplesmente derrete o material, isso é apenas metade da resposta.
Um maçarico de corte por chama funciona aquecendo o material até sua temperatura de ignição e adicionando uma explosão de oxigênio à chama que oxida o aço e o transforma em escória. Essencialmente, é uma reação química entre o oxigênio e o aço. O calor apenas faz essa reação acontecer muito rapidamente.
Pense nisso quase como uma ferrugem controlada e super-rápida.
A chama aquece o aço a cerca de 1800 °F, e o oxigênio pressurizado oxida e explode o material. Este método é ótimo para cortar chapas de aço e o operador pode facilmente cortar formas extravagantes.
Então, essencialmente, a espessura do aço macio que você pode cortar é igual à quantidade que você pode aquecer e explodir com um fluxo de oxigênio pressurizado. Com unidades maiores, isso pode ser bastante profundo e você pode cortar aço com mais de XNUMX centímetros de espessura! Só demora um pouco.
Máquina de corte a plasma vs máquina de corte a chama
| Máquina de corte a plasma | Máquina de corte de chama |
| Corta aço, ferro, aço inoxidável, alumínio, latão ou qualquer coisa que possa conduzir eletricidade | Capaz de cortar aço macio e ferro, mas faz um trabalho de corte em outros materiais finos |
| Raramente capaz de cortar aço com mais de 2 polegadas de espessura, mas ideal para ¾ de polegada e menos | Pode cortar metal extremamente grosso – geralmente com mais de 12 polegadas de espessura – dependendo do tamanho do bico |
| Corte estreito | Corte mais largo |
| Mais caro para comprar | Mais barato para comprar |
| Corte mais limpo, muitas vezes apenas uma escova de arame é necessária para vestir as bordas | Corte mais áspero, precisa de mais limpeza, provavelmente com um moedor |
| Corte super rápido | Corte mais lento |
| A espessura do material que pode ser cortado é determinada pelo tamanho da máquina. | O bocal pode ser alterado para diferentes espessuras de material |
Diferenças entre uma máquina de corte a plasma e uma máquina de corte por chama
Aplicações
O corte a plasma realmente brilha neste, já que o plasma é apenas gás eletrificado, um cortador de plasma basicamente cortará qualquer material que conduza eletricidade. Alumínio, aço, aço inoxidável, latão, cobre, você escolhe, o plasma faz um trabalho rápido.
Para maçaricos de corte por chama, a resposta é um pouco mais complicada. Eles são feitos para aço macio, mas você pode cortar outros materiais também, só não vai ficar bonito.
Se você já brincou com um, saberá que pode cortar alumínio e aço inoxidável mais finos, bem como alguns outros materiais, mas os cortes serão feios e confusos. Aqui está o porquê:
O processo é projetado para oxidar o metal. O aço inoxidável e o alumínio não oxidam muito, então ao invés de transformar o metal em escória, você está apenas derretendo uma lacuna no material, e a força da chama apenas empurra a peça. Você não pode cortar esses materiais quando eles são grossos, especialmente para chapas de metal.
Então, a resposta oficial é que você pode cortar alguns outros materiais se eles forem finos, mas não será um trabalho bonito. Além disso, o metal ao redor será afetado pelo calor, então você provavelmente terá algumas deformações loucas (como com aço inoxidável) ou uma enorme zona afetada pelo calor (como com liga de aço). As tochas de corte são recomendadas apenas para aço macio.
Espessura
As tochas de oxicorte comem aço grosso no café da manhã. Se você está tentando passar por um eixo de aço de 4 polegadas de espessura, um maçarico de corte é a ferramenta para você.
Os realmente pesados podem cortar até quatro pés de aço sólido. Na realidade, é muito improvável que você encontre isso regularmente, mas nunca se sabe, certo? A coisa a lembrar é que você pode cortar um bloco de motor, desde que seja feito de ferro e não de alumínio.
Para a maioria das unidades, porém, você pode esperar cortar uma espessura máxima de um pé se tiver um bico de tocha grande. Quanto menor o bico, mais fino o corte e mais fino o material que você pode cortar.
As tochas de plasma não podem cortar material tão espesso. Os realmente pesados podem cortar cerca de 2-3 polegadas de espessura, mas é improvável que você coloque as mãos em um desses. Os industriais padrão cortam mais em torno de 1.5 polegada de espessura, e as máquinas de hobby tendem a atingir o máximo de cerca de 1 polegada.
Velocidade
Mais uma vez, o plasma se destaca. Como está trabalhando com um calor tão insano, é um cortador muito rápido. Um maçarico de corte não está no mesmo nível de uma máquina de corte a plasma.
Portabilidade
A máquina de corte a chama é definitivamente a mais portátil em termos de poder prendê-la em seu caminhão e cortar um trator no meio do campo. Você pode levá-lo em qualquer lugar que você pode carregá-lo.
O cortador de plasma é (geralmente) uma unidade menor, por isso é fácil de transportar, mas você precisa conectá-lo. As unidades de hobby menores geralmente pesam cerca de 20-30 libras. Se você está trabalhando em lojas, não é um problema, mas se você está trabalhando em uma fazenda, pode ser irritante se não houver tomadas por perto.
Consumíveis
Ambos os sistemas possuem consumíveis – as pontas se desgastam e haverá pequenas peças de reposição. Esta não é uma grande despesa, no entanto.
Esta é uma área onde o plasma vence, no entanto: para o oxicorte, você precisa reabastecer suas garrafas de gás, mas para o plasma, geralmente você só precisa de ar comprimido.
O plasma usa um pouco de eletricidade.
Opções
As tochas de chama são bastante simples, basta escolher o bico de tamanho certo para o trabalho. A única outra coisa que vale a pena ter certeza é que você tem pára-raios de flashback instalados para que seja seguro e nada exploda.
Existem alguns termos que vale a pena conhecer quando você está pensando em comprar uma tocha de plasma. Aqui está uma visão geral e uma explicação do que eles significam.
Versatilidade
Esta é uma pergunta complicada – ambos os sistemas podem fazer coisas que o outro não pode fazer.
Com oxi-acetileno, diferentes tochas (soldagem, corte ou botão de rosa) permitem soldar, aquecer, endurecer, cortar, soldar, brasar, misturar e goivar. Para cortar, você está limitado principalmente ao aço macio, mas pode soldar a maioria dos metais com ele.
Para plasma, você pode facilmente encontrar pequenas unidades 3 em 1 que permitem cortar, TIG e soldar a arco. Além disso, um cortador de plasma é melhor para cortar.
Arco Piloto
Este é basicamente um fio curto que mantém o plasma funcionando quando não está perto da peça de trabalho.
É prático para aplicações como trabalhar com metal expandido ou malha. Mantém a máquina funcionando de forma consistente para cortes interrompidos.
Se você está apenas querendo fazer algum trabalho na garagem, não precisará disso e não verá muito benefício se estiver apenas cortando chapas de metal ou cortando um carro. No entanto, se você estiver fazendo muito trabalho do tipo mesh, isso acelera o processo.
Alta frequência
Isso se refere à partida de alta frequência da tocha de plasma e é semelhante com um soldador. Basicamente, uma corrente elétrica de alta frequência inicia o arco piloto acionando um circuito de alta frequência através da tocha quando você pressiona o gatilho.
Isso torna o ponto de perfuração menor, mais limpo e mais fácil, e é útil para materiais mais grossos.
De um modo geral, você não precisa disso para máquinas de hobby que são usadas para chapas finas. De qualquer forma, uma boa prática é perfurar o material ligeiramente fora da linha onde você deseja cortar e, em seguida, varrer o plasma na linha de corte.
Qual sistema de corte de metal você deve obter?
Aqui é quando você deve obter um maçarico de corte de chama:
1. Você está trabalhando com aço macio.
2. Você trabalha com equipamentos pesados.
3. Você quer cortar eixos pesados e grandes pedaços de aço.
4. Você gosta de ter pelo menos uma ferramenta de cada tipo.
5. Se a versatilidade é importante porque você deseja não apenas cortar, mas também soldar e aquecer o metal.
6. Você nem sempre precisa cortar chapas e chapas rapidamente, mas você quer tê-lo como uma opção.
7. Você gostaria de algo que pudesse levar para o meio de um campo para trabalhar sem a necessidade de tomadas elétricas.
Aqui é quando você deve obter um cortador de plasma:
1. Você deseja cortar uma estrutura de caminhão em pedaços.
2. Você está interessado em fabricação.
3. Você gosta de ter pelo menos uma de cada ferramenta.
4. Você quer poder cortar chapas e chapas de forma rápida e precisa.
5. Você é um artista e faz esculturas em chapa de metal ou formas complexas.
6. Você está trabalhando com uma grande variedade de materiais.
7. Seu foco principal é o corte, e a versatilidade não é tão importante.
8. A mobilidade não é um problema, pois você trabalhará principalmente em lojas.
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