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Como manter as máquinas de enchimento profissionalmente

manter máquinas de enchimento profissionalmente

Especialistas do setor enfatizarão a importância das máquinas de envase em qualquer indústria manufatureira. As máquinas de envase são fundamentais nas etapas finais da fabricação, pois ajudam a embalar o produto. 

De igual importância é a sua manutenção para trabalhar a longo prazo com o mínimo de avarias. Este artigo fornece uma orientação sobre como as indústrias de alimentos e bebidas devem manter as máquinas de envase.

Conteúdo
Por que a manutenção de máquinas de envase é essencial
Estrutura de máquinas de enchimento
Como fazer a manutenção de máquinas de enchimento
Considerações finais

Por que a manutenção de máquinas de envase é essencial

Manter maquinas de enchimento é essencial para garantir sua longevidade e eficiência. Quando as máquinas de envase quebram, o processo de produção em uma fábrica é interrompido, e isso pode levar a grandes perdas.

As práticas de manutenção bem estabelecidas e que seguem os padrões da indústria ajudam a evitar dispendiosas avarias e custos de manutenção. Isso resulta em um enchimento mais rápido e eficaz, mas o automatizado o nivelamento também acelera a produção e diminui os erros. Esse grau de automação também pode eliminar entupimentos e contaminação microbiana, o que é fundamental para manter a limpeza e a segurança.

A manutenção também ajuda na detecção precoce de quaisquer problemas com o enchimento do produto ou fabricação de peças que possam causar uma redução no tempo de inatividade da produção.

Ao examinar regularmente os procedimentos operacionais padrão da empresa, os operadores terão menos problemas com os padrões de higienização abaixo da média. O tempo de inatividade para limpeza da máquina também será um problema menor após a conclusão das execuções de produção.

Estrutura de máquinas de enchimento

estrutura de máquinas de enchimento para recipientes
estrutura de máquinas de enchimento para recipientes

Máquinas de enchimento são usados ​​em uma ampla gama de setores para encher recipientes com tudo, desde alimentos e bebidas até cosméticos e produtos químicos. Embora o design de uma máquina de envase varie de acordo com o produto a ser envasado, todos eles têm a mesma estrutura básica.

Pump

A bomba está no centro de qualquer máquina de envase, retirando o produto de seu recipiente de armazenamento e entregando-o ao bocal de enchimento. 

Bocal de enchimento

O bocal de enchimento é projetado para evitar gotejamento e desperdício de produto, e é controlado por um cilindro pneumático ou hidráulico que também controla o fluxo do produto.

Válvula de ajuste de velocidade de enchimento

A válvula de ajuste da velocidade de enchimento regula a vazão do produto para garantir um enchimento preciso e consistente.

O sistema de transporte

O sistema de transporte move os recipientes a serem enchidos sob o bocal de enchimento. A velocidade do transportador é sincronizada com a velocidade de enchimento para garantir um enchimento consistente. É tipicamente equipado com um batente de recipiente que ativa o ciclo de enchimento quando um recipiente está em posição.

O ciclo de enchimento é concluído assim que a quantidade desejada de produto for dispensada e, nesse momento, o próximo recipiente pode ser colocado na posição. As máquinas de envase garantem que os produtos sejam embalados de forma correta e eficiente para venda, graças ao seu design básico e eficaz.

Como fazer a manutenção de máquinas de enchimento

como manter máquinas de enchimento
como manter máquinas de enchimento

Para manter sua máquina de envase funcionando sem problemas, é essencial seguir os procedimentos de manutenção adequados. Alguns dos procedimentos de manutenção incluem:

Limpe a máquina

Um processo de limpeza manual segue os padrões operacionais padrão que se concentram em verificações de manutenção de rotina e higienização realizadas por funcionários treinados. Ele evidencia onde são necessárias atualizações de limpeza e manutenção de serviço.

Enquanto um ciclo de limpeza está operando automaticamente, os funcionários podem limpar manualmente componentes separados, mangueiras, bicos e bandejas de gotejamento.

Para ajudar na drenagem e minimizar o excesso de aglomeração do produto, mantenha as mangueiras e acessórios enrolados em vez de cair no chão. Isso também reduz o manuseio dos componentes do operador, o que reduz o risco de contaminação cruzada.

Ao trocar as linhas de produção, os operadores podem precisar desmontar as linhas de enchimento e os cabeçotes manualmente para lavar e limpar as linhas de abastecimento.

Limpeza no local Os sistemas (CIP) dependem mais da automação para atender aos requisitos padrão de saneamento e higiene em indústrias onde várias linhas de produção empregam máquinas de envase de líquidos.

A CIP envolve a higienização de uma máquina de envase para evitar a contaminação microbiana durante o preparo de bebidas para consumo humano. O processo CIP é dividido em várias etapas, das quais as mais importantes são as seguintes:

  1. Enxágue o dispositivo com água quente limpa para eliminar a maioria das partículas, sabores e açúcares.
  2. Faça circular água quente a 80°C (com uma solução de soda cáustica a 1.5%) ou vapor pressurizado a 120°C através da máquina.
  3. Enxaguar novamente com água quente.
  4. Higienize a máquina usando vapor a 120°C ou uma solução desinfetante peracética a 1.5% em água fria.

As máquinas de envase fechadas eram desmontadas e limpas manualmente até recentemente. O CIP foi uma importante tecnologia de economia de tempo para empresas que precisavam limpar seus equipamentos regularmente.

Drenar os materiais no tubo

Drene os materiais no tubo se a máquina de enchimento não for usada por um tempo. Os usuários também podem drená-lo se quiserem mudar o tipo ou sabor do produto que desejam colocar na máquina para que os sabores e as cores não se misturem. Isso também ajuda na eliminação de qualquer resíduo da máquina.

Lubrificar

Limpe todas as áreas da superfície da máquina e lubrifique cada departamento de atividade com óleo lubrificante novo. Substitua o óleo lubrificante nas engrenagens de redução uma vez por ano, teste a rigidez da corrente e ajuste a tensão conforme necessário.

Inspecione o filtro água-ar

É essencial inspecionar regularmente o filtros água-ar nas máquinas de envase para garantir que estejam limpas e funcionando corretamente. As máquinas de envase contam com filtros água-ar para remover contaminantes da água usada para encher as garrafas ou recipientes. 

Se os filtros não estiverem limpos, a qualidade do preenchimento será prejudicada e as chances de contaminação aumentarão. Ao inspecionar os filtros regularmente, os usuários podem garantir que estejam limpos e funcionando corretamente. Aqui está um guia passo a passo para inspecionar filtros água-ar:

  1. Verifique o estado do meio filtrante. Fique atento a sinais de desgaste ou rasgo. Se a mídia estiver danificada, ela precisará ser substituída.
  2. Inspecione a carcaça do filtro quanto a rachaduras ou vazamentos. Se houver vazamentos no filtro, eles precisarão ser reparados antes de continuar a produção.
  3. Verifique os anéis de vedação e as juntas quanto a danos. Se estiverem danificados, terão de ser substituídos.
  4. Inspecione todo o sistema quanto a quaisquer outros sinais de danos ou desgaste. Se alguma outra coisa estiver danificada, ela precisará ser reparada ou substituída antes de continuar.
  5. Depois de inspecionar tudo, limpe a carcaça do filtro e o meio com sabão neutro.

Verifique a precisão do enchimento

É essencial verificar regularmente a precisão do enchimento para garantir que o máquina de enchimento é preciso. Afinal, o enchimento excessivo ou insuficiente pode resultar em um produto desperdiçado, clientes insatisfeitos e lucros reduzidos. Para garantir que uma máquina de envase esteja à altura da tarefa, há algumas coisas importantes a serem observadas: 

  1. Verifique a calibração da máquina. Isso garante que o dispositivo meça corretamente a quantidade de produto que está sendo dispensada. 
  2. Observe o padrão de preenchimento. Isso ajudará a saber se o produto está distribuído uniformemente dentro do recipiente. 
  3. Por fim, verifique a velocidade do processo de enchimento. Se a máquina estiver enchendo muito devagar ou muito rápido, isso pode atrapalhar o padrão de preenchimento e causar imprecisões. 

Seguindo essas etapas, os fabricantes podem garantir que suas máquinas de envase estejam distribuindo produtos com precisão e atendendo aos padrões de qualidade.

Considerações finais

As máquinas de envase são uma parte essencial de muitos processos de fabricação. Eles ajudam as empresas a encher os produtos com precisão e eficiência em contêineres. Para evitar avarias dispendiosas e reduzir o tempo de inatividade da produção, as empresas devem investir na manutenção de suas máquinas de envase.

Seguindo as etapas acima, os usuários podem garantir que sua máquina de envase seja mantida adequadamente e funcionando corretamente. Isso ajudará a melhorar a qualidade de seus produtos e manter seus clientes satisfeitos. Para um catálogo de máquinas de envase, visite Alibaba.com.

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