As fábricas metalúrgicas são especializadas na fabricação de todos os tipos de metais. Várias operações sempre serão executadas em qualquer peça de metal, como fresamento, torneamento e corte. Este guia se concentra em entender as máquinas adequadas para essas operações, como escolhê-las e sua aplicação em uma fábrica de metalurgia. Portanto, este guia é essencial para qualquer negócio que pretenda iniciar uma fábrica de metalomecânica.
Conteúdo
Fábrica metalúrgica: tamanho do mercado e tendências
Máquina de torno
Máquina de corte de metal
Fresadora
Furadeira
Centro de usinagem CNC
Fábrica metalúrgica: tamanho do mercado e tendências
O tamanho do mercado de fábricas metalúrgicas é projetado para atingir US$ 103.43 bilhões até 2027. As tendências emergentes na indústria incluem uma inclinação para técnicas de produção programada, que ajudam a fabricar amenidades de fabricação confiáveis, removendo processos perigosos, como soldagem. O aumento da demanda de outras indústrias, como a indústria automotiva, significa que a fabricação experimentará um imenso crescimento nos próximos anos. A adoção de tecnologias avançadas na fabricação de metal também deve ser o centro das atenções para aumentar a produtividade e minimizar o desperdício de recursos.
Máquina de torno
Aplicação em uma fábrica de metalomecânica
A máquina de torno é padrão em oficinas metalúrgicas. Possui um centro giratório no qual uma peça de metal é fixada. A máquina de torno é útil na modelagem, perfuração, lascagem, serrilha, torneamento, lixamento, corte e deformação da peça de metal para formar a forma desejada.
Como escolher
Formato
Existem vários tipos de máquinas de torno que as empresas podem escolher. Eles incluem torno de velocidade, torno de bancada, torno de motor, torno automático e torno CNC.
Tamanho e peso
Os tornos mecânicos são pesados, com peso variando de 700 para 1600 kg. Mini tornos pesam 15 kg, enquanto tornos de hobby pesarão cerca de 50 kg. O tamanho de um torno é determinado pela distância entre os dois centros, com a maioria dos tornos caindo entre 36 a 48 polegadas. Tornos menores terão 15 polegadas entre seus centros.
Custo
As máquinas de torno não são baratas devido à quantidade de trabalho que realizam. Mesmo a máquina de torno mais simples custará mais de $5000, enquanto tornos mais avançados, como máquinas de torno CNC, custarão até $40,000. Isso orienta as empresas sobre qual máquina de torno comprar com base em seu orçamento.
Complexidade geométrica
A máquina de torno tradicional é simples de usar. Ele fixa a peça de trabalho no centro e, usando a ferramenta, usina a peça de trabalho. Tornos mais avançados, como o torno CNC, apresentam visores digitais. Processos como fixação e usinagem são todos automatizados, aumentando sua complexidade.
Precisão necessária
A precisão da usinagem é determinada pela habilidade do pessoal ao usar uma máquina de torno tradicional. No entanto, um torno mais avançado, como um Máquina cnc será preciso independentemente do operador, pois é automatizado. Portanto, as empresas devem considerar a precisão necessária ao adquirir um torno mecânico.
Máquina de corte de metal
Aplicação em uma fábrica de metalomecânica
Máquinas de corte de metal tem uma ferramenta de corte em forma de cunha. Dependendo do número de pontos de corte, eles podem ser classificados como simples, duplos e multipontos. Seus principais objetivos são cortar metal, remover partes indesejadas de peças de metal e fabricar peças de metal.
Como escolher
Tipo de tecnologia de corte
As tecnologias de corte para escolher são corte a laser, corte oxiacetileno e corte a plasma.
Capacidade e potência
As máquinas de corte de metal fornecem várias quantidades de energia. Alguns dão 1kW, 2kW, 4kW, etc. Dependendo das necessidades de uma empresa, eles devem selecionar uma máquina que atenda às suas necessidades de energia.
Local de trabalho
As máquinas de corte de metal usadas na oficina não precisam de arranjos especiais para eletricidade, ao contrário das máquinas no local, que podem usar outras fontes de energia além da eletricidade, como o gás.
Tamanho da ferramenta de corte de metal
Esta é uma ferramenta de metal endurecido usada para cortar, moldar e remover material de uma peça de trabalho.
Fresadora
Aplicação em uma fábrica de metalomecânica
A fresadora funciona girando um cortador de vários dentes inserido na peça de trabalho. Em uma fábrica metalúrgica, é útil na usinagem de superfícies planas. Também é usado em engrenagens de perfuração, perfuração e corte.
Como escolher
Formato
As fresadoras de bancada são montadas em uma bancada. Como tal, eles podem ser aparafusados para trabalhar em qualquer superfície. A mesa não se move verticalmente. Em vez disso, o cabeçote é ajustado verticalmente. Por outro lado, a fresadora de joelho permite que a mesa se mova verticalmente antes da fresagem.
Número de eixos e orientação
Existem fresadoras com 3 e 4 eixos de operação. As máquinas de 3 eixos utilizam as dimensões X, Y e Z. Nas máquinas de 4 eixos, o 4º eixo é a rotação de um dos 3 eixos. As máquinas de 4 e 5 eixos são sempre máquinas CNC.
Tipo de fresadora, CNC, tradicional.
As fresadoras tradicionais usam volantes que são marcados incrementalmente por milímetros. Eles podem realizar qualquer operação, mas são limitados pela habilidade do operador e pelo tempo do processo.
Velocidade do fuso
Refere-se à velocidade da fresadora e afeta o tamanho da ferramenta, profundidade de corte e taxa de avanço.
Sistema de lubrificação/refrigeração
As fresadoras mais recentes incorporam um sistema de lubrificação/resfriamento. No entanto, versões mais antigas de fresadoras não possuem sistemas de refrigeração e precisam ser refrigeradas externamente.
Furadeira
Aplicação em uma fábrica de metalomecânica
Máquinas de perfuração são usados para fazer furos em materiais como metal, madeira e até mesmo paredes de concreto. Eles vêm em 2 modos, furadeiras sem fio que não possuem cabo elétrico e furadeiras conectadas a uma fonte de alimentação.
Como escolher uma máquina de perfuração
Potência
A potência da furadeira é um recurso essencial porque determina a quantidade de trabalho que a furadeira pode gerenciar. Se a máquina pode perfurar superfícies duras, como concreto, dependerá da potência. Materiais como madeira exigirão cerca de 450 watts. Superfícies duras como concreto e metais requerem 1500 watts e acima.
diâmetro
As furadeiras podem fazer furos de diferentes diâmetros, dependendo das necessidades do usuário. O diâmetro da broca pode variar mudando a broca. Os tamanhos dos bits variam de 104 para 12.70mm. Tamanho da broca 104 tem um diâmetro de 0.0031 " enquanto o tamanho 12.70mm tem um diâmetro de 0.5 ".
Voltagem
A tensão é necessária para furadeiras sem fio porque elas usam baterias e não têm uma extensão para uma fonte de eletricidade. A bateria varia de 12V a 20V. Além disso, é aconselhável usar baterias recarregáveis de íons de lítio, pois o tempo de carregamento é inferior a 60 minutos.
Centro de usinagem CNC
Aplicação em uma fábrica de metalomecânica
A Centro de usinagem CNC é uma máquina de alta tecnologia utilizada para desenvolver protótipos de peças e produtos na fábrica. Ele pode fornecer funções de perfuração, fresamento e torno com propriedades de alta qualidade e alto acabamento superficial.
Como escolher um centro de usinagem CNC
Experiência do operador
As empresas devem considerar se têm pessoal com a experiência necessária para operar a máquina. o Centro de usinagem CNC é uma máquina bastante complexa que precisará de especialistas para fornecer produtos finais de boa qualidade.
Materiais a usinar
As máquinas CNC podem trabalhar em muitos materiais, como alumínio, cobre, aço temperado e macio, titânio e Inconel. O tipo de material a ser usinado determinará o fuso, o centro e o projeto a serem usados e a precisão que pode ser alcançada. As propriedades físicas dos materiais também determinarão os fatores da ferramenta, como a velocidade e o torque máximos do fuso.
Custo
Os centros de usinagem CNC são caros devido à sua tecnologia avançada e implicam custos fixos e variáveis. Os custos fixos incluem o investimento inicial de capital e a depreciação da máquina, enquanto os custos variáveis são os custos de mão de obra, manutenção, serviços e materiais usados. Um roteador CNC profissional custará até $100,000, enquanto uma máquina de 5 eixos varia entre $ 200,000 e $ 500,000.
Espaço disponível
Devido ao seu grande tamanho, as empresas precisarão considerar o espaço disponível para colocar o centro de usinagem CNC.
Conclusão
Saber escolher os equipamentos pode determinar o sucesso ou o fracasso de uma metalúrgica. Este guia tem como objetivo ajudar as fábricas a escolher máquinas metalúrgicas com base em vários fatores, como tamanho, custo, potência, etc. , ou centros de usinagem CNC.
