L'achat d'un équipement de mélange industriel qui fabrique des produits de nutrition, de boulangerie, d'alimentation et de chimie est un investissement considérable pour les entreprises. Les opérations dans ces secteurs impliquent souvent le mélange et le mélange d'ingrédients en poudre pour améliorer la valeur du produit.
Lors de la sélection d'un mélangeur industriel, certaines entreprises optent pour les lignes d'emballage les plus élevées et les mélangeurs rapides pour éviter le risque d'allergènes, en particulier ceux manipulant de nombreux ingrédients. Cependant, les lignes à grande vitesse et d'emballage ne garantissent pas que la machine générera un retour sur investissement significatif ou une solution efficace à long terme.
Les sociétés d'achat doivent comprendre et choisir entre le mélange par lots et le mélange continu. Heureusement, la plupart des applications actuelles combinent des fonctions de mélange discontinu et continu pour de meilleurs résultats.
Table des matières
Projection du marché futur du mélangeur industriel
Facteurs à prendre en compte lors du choix d'un mélangeur industriel
Types de mélangeurs industriels
Projection du marché futur du mélangeur industriel
Le marché mondial du mélangeur industriel devrait croître à un rythme CAGR de 7.8%, la demande passant de 2.4 milliards de dollars à 5.1 milliards de dollars au cours de la période de prévision couvrant 2022 à 2032. Fait intéressant, la demande de mélangeurs industriels a atteint 2.255 milliards de dollars à la fin de 2021, ce qui confirme les projections de 2032.
Certains facteurs responsables de cette croissance projetée comprennent :
- Un besoin accru d'équipements de mélange de qualité et performants pour améliorer la productivité.
- Les tendances du marché des mélangeurs industriels se concentrent sur l'efficacité énergétique, l'adaptabilité et la maximisation du débit.
- De nombreux gouvernements mettent l'accent sur la technologie sophistiquée dans la production chimique.
- Demande de aliments emballés augmente dans des pays comme l'Inde et la Chine, ce qui signifie que l'industrie agroalimentaire aura besoin de mélangeurs industriels pour une production plus rapide.
- L'augmentation des applications dans l'industrie des mélangeurs industriels, en particulier les industries pharmaceutique, chimique et biopharmaceutique.
- Des mélangeurs industriels programmables sont nécessaires dans diverses industries pour minimiser les erreurs et améliorer l'efficacité.
Facteurs à prendre en compte lors du choix d'un mélangeur industriel
Les mélangeurs industriels sont construits pour durer longtemps, d'où la nécessité de faire un choix judicieux en fonction de ce que vous avez l'intention de mélanger et de mélanger. Que la machine soit un mélangeur ou un mélangeur neuf ou d'occasion, ces facteurs restent à peu près les mêmes lors de la sélection du bon. Considérons certains de ces facteurs :
Consommation électrique et crédit carbone
Les équipements industriels sont connus pour leur forte consommation d'énergie, ce qui contribue à des empreintes carbone importantes. Cependant, les mélangeurs commerciaux modernes ont des caractéristiques innovantes écoénergétiques qui réduisent les émissions de carbone. Ces caractéristiques valent la peine d'être prises en compte lors de l'achat d'un mélangeur industriel afin de respecter la législation industrielle du gouvernement sur la consommation d'énergie et les émissions de carbone. Cela se traduirait par un crédit carbone et une réduction des coûts.
Capacité de la cuve de mélange
Les mélangeurs commerciaux sont de grands récipients transportant beaucoup de poudre ou de mélange liquide. La taille du produit détermine la capacité du navire. De plus grandes capacités de cuves de mélange sont productives mais peuvent également signifier des temps d'arrêt importants en raison du temps passé à vider, charger et nettoyer. D'autres facteurs à considérer lors de la détermination de la capacité d'un récipient approprié sont la hauteur et le volume du lot et le diamètre du récipient.
Production discontinue ou continue
La taille du lot est l'une des premières choses à prendre en compte sur un mélangeur industriel car elle détermine la qualité de la production. La production continue offre une plus grande capacité avec moins de cycles de nettoyage et de libération. Il convient aux entreprises impliquées dans la production à grande échelle. D'autre part, la production par lots effectue le mélange dans les conteneurs de vrac intermédiaires, offrant une qualité de produit supérieure et une meilleure traçabilité pour des produits exceptionnels et diversifiés.
Temps de mélange
Le temps de malaxage du malaxeur industriel est essentiel car il influe sur la durée de vie et la consommation électrique du malaxeur. Généralement, la préparation du mélangeur prend 2 heures et le remplissage du mélange prend 3 heures. Cependant, le temps de mélange dépend de l'efficacité du mélangeur et des propriétés des matériaux. Par conséquent, l'entreprise qui souhaite économiser sur les coûts de production doit tenir compte de l'efficacité et du temps de mélange du mélangeur.
Nettoyage facile
Le temps de nettoyage de la machine fait partie du temps de production. La plupart des mélangeurs industriels nécessitent un changement rapide des ingrédients et un nettoyage en profondeur pour éviter la contamination avant le chargement des différents ingrédients. Les débris du processus de mélange et de mélange pourraient coller sur les palettes, les roulements et les parois latérales, d'où la nécessité de choisir un mélangeur facile à nettoyer pour gagner du temps.
Viscosité liquide
Le mélangeur industriel doit être compatible avec le liquide ou les ingrédients. L'entreprise doit tenir compte de la viscosité du liquide avant d'ajouter d'autres ingrédients comme la poudre. Certains comportements liquides fréquents qui méritent d'être examinés incluent :
- Fluides newtoniens: Comme ils contiennent de l'eau, des hydrocarbures, de l'huile et des minéraux, ils conservent leur consistance quelle que soit la vitesse de mélange.
- Fluides thixotropes: Ces fluides peuvent perdre leur viscosité avec une vitesse de mélange accrue. Ils comprennent les encres, les savons, les goudrons, la colle et le beurre de cacahuète.
- Fluides pseudoplastiques: Ils comprennent le latex, les peintures et la crème, et leur viscosité augmente avec une vitesse de mélange élevée.
- Fluides dilatants: Leur viscosité augmente lorsque le taux de cisaillement augmente.
Types de mélangeurs industriels
Les mélangeurs industriels sont disponibles pour différentes applications, du fonctionnement à l'échelle du laboratoire aux réservoirs en vrac d'une capacité pouvant atteindre 230,000 XNUMX litres. Considérons quelques mélangeurs industriels généraux.
Mélangeurs à tambour
A mélangeur à gobelet a des formes uniques, y compris le mélangeur en forme de V, la configuration à double cône et le conteneur de vrac intermédiaire (IBC). Il est connu pour son mécanisme à faible impact, tournant à une vitesse comprise entre 5 et 25 tr/min.
Cette machine fonctionne en encourageant les produits à culbuter. La diffusion aide les particules à se mélanger lorsqu'elles cascadent et roulent sur la surface du récipient en rotation. Le gobelet en forme de V divise en continu le mélange avant de recombiner sur les deux côtés du récipient.
Étant donné que le mélange par culbutage est considéré comme à faible cisaillement, il est idéal pour mélanger des solides fragiles, de la poudre dense et des matériaux abrasifs comme les céréales, les mélanges de boulangerie et les poudres de lait. Il convient également lors du mélange d'ingrédients de différentes densités et tailles.
Certains fabricants de gobelets modernes intègrent des intensificateurs (éléments à cisaillement élevé) montés sur le mélangeur pour aider à briser les particules. Cette fonctionnalité a élargi la gamme des mélangeurs à culbuteur pour accueillir des ingrédients riches en matières grasses comme ceux de l'industrie de la boulangerie.
Les mélangeurs à tambour industriels ont des capacités de mélange variées en fonction de la taille de la machine et des ingrédients à mélanger. Par exemple, le mélangeur à tambour pour le mélange de poudre à canon a une capacité de mélange allant de 2 litres à 3000 litres
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Mélangeurs alimentaires
Ces mélangeurs commerciaux sont idéaux pour mélanger des lots de pâte ou de pâte dans les boulangeries et les restaurants. Ils utilisent des moteurs et des accessoires puissants pour travailler soigneusement sur le bol, laissant la pâte mélangée et aérée.
La capacité de mélange du mélangeur alimentaire varie également, les mélangeurs de petite taille ayant une capacité de mélange allant de 2 à 3.5 pintes. La capacité de mélange des mélangeurs alimentaires moyens varie entre 4 et 5 pintes, tandis que les grands mélangeurs ont une capacité de mélange comprise entre 5 et 140 pintes.
Mélangeurs alimentaires ont divers accessoires et têtes, ce qui les rend incroyablement polyvalents. Ils peuvent être utilisés pour effectuer plusieurs mélanges, y compris pétrir la pâte, fouetter la crème ou faire un mélange à gâteau.
Agitateurs mélangeurs
Comme son nom l'indique, le mélangeur agitateur remplit sa fonction en provoquant une perturbation extrême et des secousses. Il est idéal pour mélanger différents liquides, en particulier des substances non miscibles. Ils font également un excellent travail lors de la diffusion de gaz dans des liquides.
Comme les autres mélangeurs industriels, la vitesse et la capacité de mélange du mélangeur agitateur dépendent de la puissance de son moteur et de la taille de la machine. Sa capacité de mélange varie de 60 à 1000 litres.
La libération d'une force centrifuge élevée à partir des pales d'agitation placées au centre permet le transfert de chaleur et peut créer une suspension de solides dans des matériaux aqueux. Cependant, le mélangeur-agitateur n'est pas efficace avec des matériaux épais ou denses.
Mélangeurs à tambour
Mélangeurs à tambour ont une large sélection de mélangeurs. Les mélangeurs à tambour portables sont probablement l'un des mélangeurs les plus populaires de cette catégorie, car ils utilisent le mélange en conteneur. D'autres mélangeurs à tambour ont leurs conteneurs et permettent de verser des produits contenus dans ces conteneurs.
La capacité de mélange des mélangeurs à tambour est déterminée par la taille de la machine. La capacité de mélange varie de 1 à 2 m3/h, en fonction de la taille de la machine et de la puissance du moteur.
Ils conviennent aux adhésifs et au ciment car ils peuvent broyer des particules de différentes tailles telles que le coulis de gravier, les fruits et la crème glacée. Généralement, les mélangeurs agitateurs sont idéaux pour le traitement de produits à viscosité moyenne ou élevée.
Mélangeurs de laboratoire
Mélangeurs de laboratoire sont souvent utilisés pour standardiser les échantillons avant les tests. Il existe différents mélangeurs de laboratoire avec des fonctionnalités supplémentaires. Par exemple, les mélangeurs à arbre unique conviennent à la dissolution de particules solides dans des liquides à faible viscosité comme la peinture épaisse. D'autre part, les mélangeurs de laboratoire à plusieurs arbres peuvent mélanger des liquides à haute viscosité avec des matériaux peu fluides.
La capacité de mélange de cette machine varie selon le modèle. Par exemple, un malaxeur de laboratoire pour la construction a une capacité de mélange de 40 litres, tandis qu'un malaxeur de laboratoire de paillasse a une capacité de mélange de 11.4 litres.
Conclusion
Investir dans un mélangeur industriel nécessite des fonds substantiels, d'où la nécessité de faire preuve de diligence raisonnable lors du choix du bon, au lieu de se concentrer principalement sur le coût, le temps de mélange et la vitesse qui peuvent entraîner un faible retour sur investissement et davantage de temps d'arrêt. Il vaut la peine d'investir dans des machines flexibles pour assurer un avantage concurrentiel et des performances de haut niveau. L'entreprise acheteuse peut prendre une décision éclairée en examinant ces facteurs.
