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Comment choisir des granulateurs en plastique

granulateur en plastique

Les granulateurs de plastique sont des machines utilisées pour recycler les déchets plastiques. Pour ce faire, ils coupent les plastiques en flocons ou en rebroyés qui sont ensuite utilisés pour fabriquer différents produits. Ils sont vus comme important dans la prévention de la pollution de l'environnement car ils réduisent la quantité de plastique dans l'environnement. Ce guide met en évidence ce que les entreprises doivent savoir sur les granulateurs de plastique.

Table des matières
Granulateurs de plastique : part de marché et demande
Conseils essentiels à prendre en compte lors de l'achat d'un granulateur en plastique
Types de granulateurs en plastique
Marché cible des granulateurs de plastique

Granulateurs de plastique : part de marché et demande

Les granulateurs de plastique sont utilisés pour permettre aux déchets de plastique d'être réutilisés dans la production de plastique. La part de marché des granulateurs de plastique est de 3.4 milliards de dollars. Les tendances actuelles sur le marché des granulateurs de plastique incluent l'incorporation de certains additifs pour aider à ramollir ou durcir le plastique, selon l'endroit où il sera réutilisé, et le mélange des granulés avec du matériau vierge pour que la résine globale conserve une certaine qualité.

Conseils essentiels à prendre en compte lors de l'achat d'un granulateur de plastique

L'acquisition d'un granulateur de plastique est soumise à quelques conseils que tout propriétaire d'entreprise devrait prendre en compte. 

Rotor

Il existe quatre types de rotors en fonction de ce qui est traité. Ouvert, fermé/solide, décalé et segmenté. Le rotor ouvert convient aux résines sensibles à la chaleur. 

Le rotor fermé n'a pas d'espace entre le couteau et l'arbre. Par conséquent, il permet de couper à travers des matières premières épaisses. Le rotor étagé convient à la découpe de matériaux lourds, tandis que le rotor segmenté coupe les matériaux lourds et augmente le nombre de coupes par tour.

Conception de couteau

Les couteaux sont montés sur le lit fixe ou directement dans le rotor. L'espacement entre les couteaux déterminera le type de granule. Un petit espace de couteau donnera un matériau plus mou, tandis qu'un plus grand espace entre les couteaux donnera des granulés plus rigides.

Entretien

Un bon entretien est essentiel pour que la machine produise des granulés de haute qualité pendant une longue période. L'entretien réduira également la poussière sur les granulés. Comme les granulateurs ne sont pas conçus pour l'entretien, l'entretien professionnel est quelque chose que les entreprises doivent prendre en considération avant d'acheter. 

utilisation prévue

Les entreprises doivent connaître l'utilisation qu'elles feront du granulateur de plastique. Certains granulateurs de plastique ont une capacité de 1000 kg / h, tandis que d'autres peuvent traiter 3000 kg / h. La méthode de granulation est également essentielle. Les machines peuvent utiliser l'extrusion, soufflage, moulage par injection ou recyclage. Le produit traité est une autre considération, qu'il s'agisse de bouteilles ou de feuilles.

Types de granulateurs en plastique

Il existe plusieurs types de granulateurs en plastique comme indiqué ci-dessous.

Broyeur de plastique en dehors de la presse

Broyeurs hors-presse peut s'intégrer dans toute opération de moulage ou d'extrusion pour la collecte de résine.

Granulateur de plastique en plus de la presse pour la collecte de résine

Caractéristiques :

  • Il est livré avec une isolation phonique.
  • Il a des chambres de coupe refroidies à l'eau.
  • Il comporte des écrans de visualisation pour observer le broyage en cours.

Avantages:

  • Il peut être configuré pour une utilisation manuelle ou automatique.
  • Il est particulièrement adapté aux cycles de production plus courts.

Inconvénients:

  • C'est coûteux à acquérir et à entretenir. 

Granulateurs de thermoformage

Thermoformage granulateurs sont conçus pour le traitement en ligne et hors ligne de matériaux plats.

Granulateur de thermoformage pour le traitement en ligne et hors ligne

Caractéristiques :

  • Il a une matrice et un bord à travers lesquels le matériau est déplacé et traité. 
  • Le matériau aplati est ensuite dosé à travers les rouleaux avant d'aller au granulateur.

Avantages:

  • Il fournit des granulés de qualité relativement élevée.

Inconvénients:

  • Il ne peut traiter que des matériaux plats.

Granulateurs combinés

Granulateurs combinés avoir un broyeur et un granulateur dans une seule machine.

Broyeur combiné avec broyeur et granulateur

Caractéristiques :

  • Les matériaux plus lourds et plus denses sont d'abord traités dans le broyeur avant d'être acheminés vers le granulateur.
  • Le broyeur fournit une taille et un volume de matériau constants au granulateur.

Avantages:

  • Il fournit des granulés de haute qualité grâce au prétraitement.
  • Il a un haut niveau de débit.
  • Un aimant peut y être attaché pour séparer le matériau ferreux du plastique.

Inconvénients:

  • C'est mécaniquement plus complexe à faire fonctionner.

Broyeurs centraux

Broyeurs centraux travailler selon le principe de la coupe en ciseaux à double inclinaison. 

Granulateur central pour coupe en ciseaux double oblique

Caractéristiques :

  • Il propose des géométries tangentielles ou décalées pour la coupe des matériaux.
  • La chambre de coupe peut être programmée pour couper des pièces de plus haute densité.

Avantages:

  • Il est flexible pour traiter des pièces de grand et de petit volume.
  • Il est efficace pour les applications allant des appareils de pièces aux gros appareils d'injection et de meubles.
  • Le décalage tangentiel offre la capacité de traiter de nombreux types de ferraille avec une puissance moindre.

Inconvénients:

  • Il peut rapidement se boucher lorsqu'il est mal chargé.
  • C'est cher à acquérir.

Marché cible des granulateurs de plastique

Les granulateurs de plastique devraient croître à un TCAC de 5.6% en 2027 à 5.1 milliards de dollars. Cette croissance est attribuée à plusieurs facteurs, notamment une industrialisation accrue à travers le monde et des coûts de production réduits grâce à l'utilisation de granulés. La région Asie-Pacifique devrait dominer le marché, suivie de la région Amérique du Nord.  

Conclusion

À cette époque où la pollution de l'environnement est endémique, les granulateurs de plastique sont très importants dans le recyclage des plastiques. L'article met en évidence les facteurs essentiels à prendre en considération et les types de granulateurs de plastique disponibles. Par conséquent, il est utile pour les entreprises qui souhaitent se lancer dans le recyclage des déchets plastiques.

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