Les usines métallurgiques se spécialisent dans la fabrication de toutes sortes de métaux. Plusieurs opérations seront toujours effectuées sur n'importe quelle pièce en métal, comme le fraisage, le tournage et la coupe. Ce guide se concentre sur la compréhension des machines adaptées à ces opérations, comment les choisir et leur application dans une usine métallurgique. Par conséquent, ce guide est essentiel pour toute entreprise qui cherche à démarrer une usine métallurgique.
Table des matières
Usine métallurgique : taille et tendances du marché
Machine de tour
Machine de découpe de métal
Fraiseuse
Machine de forage
Centre d'usinage CNC
Usine métallurgique : taille et tendances du marché
La taille du marché des usines de travail des métaux devrait atteindre 103.43 milliard de dollars d'ici 2027. Les tendances émergentes dans l'industrie incluent une inclination vers des techniques de production programmées, qui aident à fabriquer des équipements de fabrication fiables en supprimant les processus dangereux tels que le soudage. La demande accrue d'autres industries, telles que l'industrie automobile, signifie que la fabrication connaîtra une croissance immense dans les années à venir. L'adoption de technologies de pointe dans la fabrication des métaux devrait également occuper une place centrale pour améliorer la productivité et minimiser le gaspillage des ressources.
Machine de tour
Application dans une usine métallurgique
La tour est la norme dans les ateliers de métallurgie. Il comporte un centre rotatif sur lequel une pièce métallique est serrée. La machine de tour est utile pour façonner, percer, ébrécher, moleter, tourner, poncer, couper et déformer la pièce métallique pour former la forme souhaitée.
Comment choisir
Type
Il existe plusieurs types de tours parmi lesquels les entreprises peuvent choisir. Ils comprennent le tour rapide, le tour d'établi, le tour à moteur, le tour automatique et le tour CNC.
Taille et poids
Les tours sont lourds, leur poids allant de 700 à 1600 kg. Les mini tours pèsent 15 kg, tandis que les tours de loisir pèseront environ 50 kg. La taille d'un tour est déterminée par la distance entre les deux centres, la plupart des tours se situant entre 36 et 48 pouces. Les petits tours auront 15 pouces entre leurs centres.
Prix
Les tours ne sont pas bon marché en raison de la quantité de travail qu'ils accomplissent. Même le tour le plus simple coûtera plus de $5000, tandis que les tours plus avancés tels que les tours CNC coûteront jusqu'à $40,000. Cela guide les entreprises sur le tour à acheter en fonction de leur budget.
Complexité géométrique
Le tour traditionnel est simple à utiliser. Il serre la pièce au centre et, à l'aide de l'outil, usine la pièce. Les tours plus avancés tels que le tour CNC disposent d'affichages numériques. Les processus tels que le serrage et l'usinage sont tous automatisés, ce qui augmente leur complexité.
Précision requise
La précision de l'usinage est déterminée par la compétence du personnel lors de l'utilisation d'un tour traditionnel. Cependant, un tour plus avancé tel qu'un Machine cnc sera précis quel que soit l'opérateur puisqu'il est automatisé. Par conséquent, les entreprises doivent tenir compte de la précision requise lors de l'acquisition d'un tour.
Machine de découpe de métal
Application dans une usine métallurgique
Machines à couper le métal ont un outil de coupe en forme de coin. Selon le nombre de points de coupe, ils peuvent être classés en simple, double et multipoint. Leurs principaux objectifs sont de couper le métal, d'enlever les parties indésirables des pièces métalliques et de fabriquer des pièces métalliques.
Comment choisir
Type de technologie de coupe
Les technologies de coupe parmi lesquelles choisir sont découpe au laser, coupage oxyacétylénique et coupage plasma.
Capacité et puissance
Les machines à découper les métaux fournissent différentes quantités de puissance. Certains donnent 1 kW, 2 kW, 4 kW, etc. En fonction des besoins d'une entreprise, elle doit sélectionner une machine adaptée à ses besoins en énergie.
Chantier
Les machines de découpe de métaux utilisées dans l'atelier n'ont pas besoin de dispositions particulières pour l'électricité contrairement aux machines sur site, qui peuvent utiliser d'autres sources d'énergie que l'électricité, comme le gaz.
Taille de l'outil de coupe de métal
Il s'agit d'un outil en métal trempé utilisé pour couper, façonner et enlever le matériau d'une pièce.
Fraiseuse
Application dans une usine métallurgique
A Machine à fraiser fonctionne en faisant tourner une fraise à plusieurs dents introduite dans la pièce. Dans une usine métallurgique, il est utile pour usiner des surfaces planes. Il est également utilisé dans le forage, l'alésage et la coupe d'engrenages.
Comment choisir
Type
Les fraiseuses d'établi sont montées sur un établi. En tant que tels, ils peuvent être boulonnés pour travailler sur n'importe quelle surface. La table ne se déplace pas verticalement. Au lieu de cela, la poupée est ajustée verticalement. D'autre part, la fraise à genoux permet à la table de se déplacer verticalement avant le fraisage.
Nombre d'axes et orientation
Il existe des fraiseuses à 3 et 4 axes de fonctionnement. Les machines à 3 axes utilisent les dimensions X, Y et Z. Dans les machines 4 axes, le 4ème axe est la rotation d'un des 3 axes. Les machines 4 axes et 5 axes sont toujours des machines CNC.
Type de fraiseuse, CNC, traditionnelle.
Les fraiseuses traditionnelles utilisent des volants qui sont marqués par incréments de millimètres. Ils peuvent effectuer n'importe quelle opération mais sont limités par la compétence de l'opérateur et le temps du processus.
Vitesse de broche
Il fait référence à la vitesse de la fraiseuse et affecte la taille de l'outil, les profondeurs de coupe et l'avance.
Système de lubrification/refroidissement
Les fraiseuses plus récentes intègrent un système de lubrification/refroidissement. Cependant, les anciennes versions de fraiseuses n'ont pas de système de refroidissement et doivent être refroidies de l'extérieur.
Machine de forage
Application dans une usine métallurgique
Machines de forage sont utilisés pour percer des trous à travers des matériaux tels que le métal, le bois et même les murs en béton. Ils existent en 2 modes, les perceuses sans fil qui n'ont pas de cordon électrique et les perceuses à cordon connectées à une source d'alimentation.
Comment choisir une perceuse
Puissance
La puissance de la perceuse est une caractéristique essentielle car elle détermine la quantité de travail que la perceuse peut gérer. La capacité de la machine à percer à travers des surfaces dures telles que le béton dépendra de la puissance. Des matériaux comme le bois nécessiteront environ 450 watts. Les surfaces dures telles que le béton et les métaux nécessitent 1500 watts et plus.
Diamètre :
Les perceuses peuvent percer des trous de différents diamètres en fonction des besoins de l'utilisateur. Le diamètre du foret peut varier en changeant le foret. Les tailles de bits vont de 104 à 12.70mm. Taille du foret 104 a un diamètre de 0.0031 " tandis que la taille 12.70mm a un diamètre de 0.5 ".
Tension
La tension est nécessaire pour les perceuses sans fil car elles utilisent des piles et n'ont pas d'extension à une source d'électricité. La batterie va de 12V à 20V. De plus, l'utilisation de batteries lithium-ion rechargeables est conseillée car le temps de charge est inférieur à 60 minutes.
Centre d'usinage CNC
Application dans une usine métallurgique
La Centre d'usinage CNC est une machine de haute technologie utilisée pour développer des prototypes de pièces et de produits en usine. Il peut fournir des fonctions de perçage, de fraisage et de tournage avec des propriétés de haute qualité et de finition de surface élevée.
Comment choisir un centre d'usinage CNC
Expérience d'opérateur
Les entreprises doivent déterminer si elles disposent de personnel possédant l'expérience nécessaire pour utiliser la machine. La Centre d'usinage CNC est une machine assez complexe qui aura besoin d'experts pour donner des produits finis de bonne qualité.
Matériaux à usiner
Les machines CNC peuvent travailler sur de nombreux matériaux tels que l'aluminium, le cuivre, l'acier trempé et doux, le titane et l'Inconel. Le type de matériau à usiner déterminera la broche, le centre et la conception à utiliser, ainsi que la précision pouvant être obtenue. Les propriétés physiques des matériaux détermineront également les facteurs de l'outil tels que la vitesse et le couple de broche maximum.
Prix
Les centres d'usinage CNC sont coûteux en raison de leur technologie de pointe, et ils impliquent des coûts fixes et variables. Les coûts fixes comprennent l'investissement initial en capital et l'amortissement de la machine, tandis que les coûts variables sont les coûts de main-d'œuvre, la maintenance, l'entretien et les matériaux utilisés. Un routeur CNC professionnel coûtera jusqu'à $100,000, tandis qu'une machine à 5 axes se situera entre $ $ 200,000 et 500,000.
Espace disponible
En raison de leur grande taille, les entreprises devront tenir compte de l'espace disponible pour placer le centre d'usinage CNC.
Conclusion
Savoir choisir son équipement pourrait déterminer le succès ou l'échec d'une usine métallurgique. Ce guide visait à aider les usines à choisir des machines à travailler les métaux en fonction de plusieurs facteurs tels que la taille, le coût, la puissance, etc. Les lecteurs peuvent désormais être mieux informés pour acheter des machines à travailler les métaux adaptées, qu'il s'agisse de tours, de machines à couper les métaux, de fraiseuses, de perceuses. , ou centres d'usinage CNC.
