Contrairement aux matériaux comme le bois et le métal, le plastique bénéficie des avantages d'un faible coût et de la flexibilité. C'est pourquoi il est largement utilisé à des fins domestiques et commerciales.
Une large gamme de procédés de fabrication de plastique a été introduite pour couvrir de multiples applications, et la demande de machines en plastique augmente. Il est essentiel pour les entités d'ingénierie et commerciales de rester dans la boucle des connaissances. Se renseigner sur les derniers équipements en plastique et les nouveaux développements les aide à rester sur la bonne voie et à se préparer pour l'avenir.
Table des matières
Machines plastiques : demande et parts de marché
Facteurs à prendre en compte lors du choix d'une machine en plastique
Types de machines en plastique
Conclusion
Machines plastiques : demande et parts de marché
Compte tenu de la forte demande de produits en plastique, l'industrie connaît une demande importante d'équipements de fabrication de plastique. C'est l'une des raisons pour lesquelles Mordor Intelligence prévoit que le marché des machines en plastique atteindra 42.44 milliards USD par 2026, enregistrant un CAGR de 5.24 % de 2021 à 2026.
Facteurs à prendre en compte lors du choix d'une machine en plastique
La clé pour que les fabricants réussissent sur le marché est de choisir les bonnes machines en plastique. Ils doivent s'efforcer d'obtenir des opérations à haut rendement, à grande vitesse et économes en énergie.
Voici quelques facteurs à prendre en compte avant de choisir une machine en plastique :
délai de livraison
Le calcul du délai de livraison est impératif dans toutes les industries manufacturières. Les entreprises qui utilisent des machines en plastique doivent déterminer le temps nécessaire entre la conception du projet et son achèvement. Cela leur permet d'estimer quand lancer leur produit en plastique sur le marché.
Savoir quand vous avez besoin des produits est essentiel pour choisir la bonne machine à plastique. En effet, certains équipements produisent des pièces en une journée, alors que dans certains cas, la mise en place d'une production à volume élevé prendra des jours ou des mois.
Matières
Les matériaux sont une considération primordiale qui aide à choisir une machine en plastique viable. Déterminer les caractéristiques physiques des matériaux permettra aux propriétaires d'usines d'affiner les choix. La température, l'assemblage et la résistance chimique sont quelques variables d'un matériau qui vont impacter le choix de son équipement de fabrication.
Il est essentiel de noter que certains matériaux sont mieux adaptés à des équipements de fabrication de plastique spécifiques. Le polyéthylène haute densité (HDPE) ou le polyéthylène téréphtalate (PET), par exemple, sont facilement broyés par une lame de concasseur en plastique. Par conséquent, le choix d'une machine de broyage de plastique de qualité peut améliorer stratégiquement les caractéristiques souhaitées du produit.
De même, le polypropylène (PP) est un matériau de moulage par injection qui produit des articles avec des surfaces brillantes lorsqu'il est correctement fabriqué. Il est couramment utilisé pour produire des articles dans l'industrie du stockage et de l'emballage des aliments car il ne mélange pas de produits chimiques dans les aliments. Le plexiglas ou l'acrylique, les polycarbonates et le polyétherimide sont d'autres matériaux pris en charge par les machines de moulage par injection.
Lors de la recherche du matériau le mieux adapté à une machine plastique donnée, il est important d'examiner les propriétés primaires du matériau et les produits souhaités.
Forme
Des caractéristiques telles que les exigences de tolérance, les caractéristiques internes et la complexité géométrique doivent être examinées pour déterminer un processus de fabrication efficace et économique. Certains produits en plastique peuvent nécessiter une conception optimisée pour rendre la production économique.
Volume/coût
Connaître le volume de production est extrêmement important lors du choix de machines en plastique. Certains mécanismes, comme ceux alimentés par des machines de moulage par injection de plastique, nécessitent des coûts initiaux élevés pour la configuration et les outils. Cependant, ils produisent des pièces de base peu coûteuses.
En revanche, les processus de fabrication à faible volume, tels que le Machines CNC, ont des coûts initiaux faibles, mais le coût par pièce est plus élevé en raison d'une automatisation moindre et de temps de cycle lents.
Les moisissures
Un moule détermine le modèle dans lequel le matériau sera façonné. Le moulage plastique consiste à verser du plastique fondu dans un récipient où il durcit dans une forme personnalisée. La première étape consiste à concevoir le modèle souhaité ou à engager un professionnel pour concevoir un modèle selon les exigences spécifiques. À la fin, il est essentiel de vérifier que le moule s'intègre correctement dans la machine à plastique.
La structure que vous souhaitez produire aura un impact sur votre choix de machines plastiques. Ces moules sont fabriqués à partir de diverses plaques de moules en plastique, de blocs, d'inserts et de composants métalliques. Il est impératif d'effectuer plusieurs essais de moules pour s'assurer que la machinerie plastique choisie est une bonne option.
Types de machines en plastique
Les machines en plastique couvrent une large gamme d'équipements. D'une machine de moulage de plastique au recyclage, au déchiquetage et à tout le reste, une grande variété d'équipements est disponible de nos jours. Une fois qu'un fabricant a déterminé l'objectif et les objectifs annuels, il est temps d'analyser l'industrie et les machines de moulage de plastique qui correspondent à la facture.
Voici les principales catégories de machines en plastique utilisées de nos jours :
Machine d'extrusion
La machine d'extrusion de plastique se livre à l'extraction de plastique fondu à partir d'un port d'extrusion de forme fixe. Des matériaux comme le polypropylène, le polystyrène et le nylon sont passés à travers un colorant, leur donnant une forme saisonnière. Les pièces sont ensuite refroidies pour conserver leur forme. Les extrudeuses sont principalement utilisées pour produire des pièces de section constante, telles que des tuyaux, des tiges, des pailles et des tringles à rideaux.
Les segments de fabrication tels que la santé, l'automobile et l'emballage exigent fortement des machines d'extrusion de plastique. Cela est illustré par le fait que la taille du marché mondial de ces machines était évaluée à 6,303 millions de dollars en 2019. Il devrait atteindre 7,930.4 2027 millions USD d'ici 4.5, enregistrant un TCAC de 2020 % de 2027 à XNUMX.
Avantages
- Les thermoplastiques peuvent subir à plusieurs reprises un durcissement et une fusion.
- Il offre une flexibilité considérable pour la fabrication des produits.
- Il permet une manipulation post-extrudeuse.
Inconvénients
- L'expansion du plastique peut ensuite perturber les dimensions du produit.
- La nature du processus limite les produits qu'il peut fabriquer.
Machine de moulage par injection
Les machines de moulage par injection sont utilisées pour la production massive de pièces en plastique. L'objet moulé est inséré dans un cylindre chauffé, où il est mélangé et injecté dans une cavité de moule. Le plastique liquide se refroidit et prend la forme de la cavité.
L'innovation croissante dans la conception des machines de moulage par injection, associée à l'augmentation de la puissance et des capacités opérationnelles, a fait un gamme variée de machines disponibles sur le marché. Selon Fortune Business Insights, le marché mondial des plastiques moulés par injection devrait passer de 357.34 milliard USD en 2021. Il devrait atteindre 476.46 milliards USD en 2028, enregistrant un TCAC de 4.2 %.
Avantages
- Il permet de produire de grands volumes de pièces complexes et homogènes.
- Plus de 25,000 XNUMX matériaux d'ingénierie sont compatibles avec sa technique de traitement.
- Le cycle dure entre 10 et 120 secondes, permettant une production massive.
- Les chutes peuvent être rebroyées, fondues et réutilisées.
- Il offre une répétabilité et une fiabilité élevées.
Inconvénients
- Les moules complexes entraînent des délais de livraison plus longs.
- L'outillage personnalisé entraîne des coûts initiaux plus élevés.
- Les modifications de conception sont coûteuses.
Machine de recyclage de plastique
Les machines de recyclage sont utilisées pour déchiqueter et granulé plastique et d'autres matériaux. Ils réduisent la taille des pièces en plastique afin que d'autres machines en plastique puissent les recycler davantage. Les déchets se transforment en granulés qui peuvent être réutilisés dans le processus de moulage. Ils peuvent également être utilisés dans la production de profilés, le moulage par injection et la production de feuilles de plastique.
Maximize Market Research a récemment évalué le potentiel commercial des machines de recyclage. Ils prévoient que le chiffre d'affaires total augmentera à un TCAC de 5.40 % de 2022 à 2027, atteignant 389.9 2027 millions USD d'ici XNUMX. Le plastique recyclé est la meilleure option pour réduire la pollution plastique, améliorer l'éco-efficacité et économiser de l'énergie.
Avantages
- Les pellets sont polyvalents et aident à fabriquer de nombreux produits.
- Moins de déchets plastiques finissent dans les décharges.
- Les granulés sont faciles à expédier et à manipuler.
Inconvénients
- Il ne s'aligne pas sur le budget de certains constructeurs.
- Les pellets recyclés peuvent être de mauvaise qualité.
Machine de soufflage
La machine de moulage par soufflage est utilisée pour produire des produits thermoplastiques creux. Le processus commence par faire fondre le plastique et créer de petits coupons. Ils sont ensuite ajoutés dans un moule, chauffés jusqu'à ce qu'ils deviennent liquides et remplis d'air. La pression créée par l'air expulse le plastique souple qui se moule comme un ballon. Lorsque le plastique refroidit, il conserve la forme du moule et la pièce est libérée.
Les principales applications de la machine de moulage par soufflage comprennent la production de bouteilles de boissons gazeuses, de canettes en plastique, de bocaux à large ouverture et de récipients. Selon Allied Marketing Research, la taille du marché devrait atteindre 6,878.6 2030 millions USD d'ici XNUMX, enregistrant un CAGR de 3.8 % de 2021 à 2030.
Avantages
- Il a une méthode de production rentable.
- Il est utilisé pour produire une vaste gamme de produits.
- Il permet une augmentation substantielle des capacités de production.
- Il permet une fabrication rapide et des sorties à grand volume.
Inconvénients
- La production dépend fortement du pétrole.
- Il a besoin de plus de ressources et il est difficile de rationaliser le processus.
Conclusion
Avec une industrie mondiale du plastique en pleine croissance, il existe de nombreuses options lors du choix des machines en plastique pour votre usine. Ce guide couvre les machines en plastique très demandées et les facteurs clés à prendre en compte lors de l'investissement dans une. Les spécifications permettront aux grossistes d'affiner leur sélection. Cependant, gardez à l'esprit qu'un fabricant avisé doit toujours étudier les moindres détails de la machine, par rapport à ses exigences de production, puis prendre une décision d'achat. Pour plus d'informations sur les machines en plastique et explorer les équipements disponibles, n'hésitez pas à consulter Alibaba.com.
