Los expertos de la industria enfatizarán la importancia de las máquinas llenadoras en cualquier industria manufacturera. Las máquinas llenadoras son fundamentales en las etapas finales de la fabricación porque ayudan a envasar el producto.
De igual importancia es su mantenimiento para trabajar a largo plazo con averías mínimas. Este artículo proporciona una guía sobre cómo las industrias de alimentos y bebidas deben mantener las máquinas llenadoras.
Índice del contenido
Por qué es esencial el mantenimiento de las máquinas llenadoras
Estructura de las máquinas de llenado
Cómo mantener las máquinas llenadoras
Reflexiones finales
Por qué es esencial el mantenimiento de las máquinas llenadoras
Mantener los máquinas de llenado es fundamental para garantizar su longevidad y eficacia. Cuando las máquinas llenadoras se averían, el proceso de producción en una fábrica se detiene y esto puede provocar pérdidas masivas.
Las prácticas de mantenimiento que están bien establecidas y se adhieren a los estándares de la industria ayudan a evitar costosas averías y costos de mantenimiento. Esto da como resultado un llenado más rápido y efectivo, pero el soluciones el tapado también acelera la producción y disminuye los errores. Este grado de automatización también puede eliminar las obstrucciones y la contaminación microbiana, que es fundamental para mantener la limpieza y la seguridad.
El mantenimiento también ayuda en la detección temprana de cualquier problema con el llenado del producto o la fabricación de piezas que pueda causar una reducción en el tiempo de inactividad de la producción.
Al examinar regularmente los procedimientos operativos estándar de la empresa, los operadores tendrán menos problemas con los estándares de desinfección inferiores. El tiempo de inactividad de la limpieza de la máquina también será un problema menor después de completar los ciclos de producción.
Estructura de las máquinas de llenado
Máquinas de llenado se utilizan en una amplia gama de sectores para llenar contenedores con todo, desde alimentos y bebidas hasta cosméticos y productos químicos. Si bien el diseño de una máquina llenadora varía según el producto que se llena, todos tienen la misma estructura básica.
Bomba
La bomba es el núcleo de cualquier máquina llenadora, extrae el producto de su contenedor de almacenamiento y lo entrega a la boquilla de llenado.
Llene la boquilla
La boquilla de llenado está diseñada para evitar el goteo y el desperdicio de producto, y está controlada por un cilindro neumático o hidráulico que también controla el flujo del producto.
Válvula de ajuste de velocidad de llenado
La válvula de ajuste de la velocidad de llenado regula el caudal del producto para garantizar un llenado preciso y uniforme.
Sistema de transporte
El sistema de transporte mueve los contenedores a llenar debajo de la boquilla de llenado. La velocidad del transportador está sincronizada con la velocidad de llenado para garantizar un llenado constante. Por lo general, está equipado con una parada de contenedor que activa el ciclo de llenado cuando un contenedor está en posición.
El ciclo de llenado se completa una vez que se ha dosificado la cantidad deseada de producto, y en ese momento se puede colocar el siguiente contenedor en posición. Las máquinas llenadoras garantizan que los productos se empaqueten de manera correcta y eficiente para la venta gracias a su diseño básico pero efectivo.
Cómo mantener las máquinas llenadoras
Para mantener su máquina llenadora funcionando sin problemas, es esencial cumplir con los procedimientos de mantenimiento adecuados. Algunos de los procedimientos de mantenimiento incluyen:
Limpiar la maquina
Un proceso de limpieza manual se adhiere a los estándares operativos estándar que se centran en los controles de mantenimiento de rutina y el saneamiento realizados por empleados capacitados. Evidencia dónde se necesitan actualizaciones de limpieza y mantenimiento del servicio.
Mientras un ciclo de limpieza opera automáticamente, los empleados pueden limpiar manualmente componentes separados, mangueras, boquillas y bandejas de goteo.
Para facilitar el drenaje y minimizar el exceso de apelmazamiento del producto, mantenga las mangueras y los accesorios enrollados en lugar de dejarlos caer al suelo. Esto también reduce la manipulación de componentes por parte del operador, lo que reduce el riesgo de contaminación cruzada.
Al cambiar las líneas de producción, es posible que los operadores deban desmontar las líneas de llenado y los cabezales manualmente para enjuagar y limpiar las líneas de suministro.
limpieza en el lugar (CIP) dependen más de la automatización para cumplir con los requisitos estándar de saneamiento e higiene en industrias donde varias líneas de producción emplean máquinas de llenado de líquidos.
El CIP consiste en desinfectar una máquina llenadora para evitar la contaminación microbiana durante la preparación de bebidas para consumo humano. El proceso CIP se divide en varios pasos, los más importantes son los siguientes:
- Enjuague el dispositivo con agua caliente limpia para eliminar la mayoría de partículas, sabores y azúcares.
- Haga circular agua caliente a 80°C (con una solución de soda cáustica al 1.5 por ciento) o vapor presurizado a 120°C a través de la máquina.
- Enjuague nuevamente con agua caliente.
- Desinfecte la máquina con vapor a 120 °C o una solución desinfectante peracética al 1.5 % en agua fría.
Las máquinas llenadoras cerradas se desarmaban y limpiaban manualmente hasta hace poco tiempo. CIP era una tecnología importante que ahorraba tiempo a las empresas que necesitaban limpiar sus equipos con regularidad.
Drene los materiales en la tubería.
Drene los materiales en la tubería si la máquina de llenado no se ha utilizado por un tiempo. Los usuarios también pueden escurrirlo si quieren cambiar el tipo o sabor del producto que quieren poner en la máquina para que los sabores y colores no se mezclen. Esto también ayuda en la eliminación de cualquier residuo de la máquina.
Lubricar
Limpie todas las áreas de la superficie de la máquina y lubrique cada departamento de actividad con aceite lubricante nuevo. Reemplace el aceite lubricante en los engranajes de reducción una vez al año, pruebe la rigidez de la cadena y ajuste la tensión según sea necesario.
Inspeccione el filtro de agua-aire
Es esencial inspeccionar regularmente el filtros agua-aire en las máquinas llenadoras para asegurarse de que estén limpias y funcionen correctamente. Las máquinas de llenado se basan en filtros de agua y aire para eliminar los contaminantes del agua utilizada para llenar las botellas o recipientes.
Si los filtros no están limpios, la calidad del llenado se verá afectada y aumentarán las posibilidades de contaminación. Al inspeccionar los filtros con regularidad, los usuarios pueden asegurarse de que estén limpios y funcionen correctamente. Aquí hay una guía paso a paso para inspeccionar los filtros de agua y aire:
- Compruebe el estado del medio filtrante. Esté atento a los signos de desgaste o rotura. Si el medio está dañado, será necesario reemplazarlo.
- Inspeccione la carcasa del filtro en busca de grietas o fugas. Si hay alguna fuga en el filtro, será necesario repararla antes de continuar con la producción.
- Compruebe las juntas tóricas y las juntas en busca de daños. Si están dañados, será necesario reemplazarlos.
- Inspeccione todo el sistema en busca de cualquier otro signo de daño o desgaste. Si algo más está dañado, deberá repararse o reemplazarse antes de continuar.
- Una vez que haya inspeccionado todo, limpie la carcasa del filtro y el medio con un jabón suave.
Comprobar la precisión de llenado
Es esencial comprobar periódicamente la precisión de llenado para asegurarse de que el máquina de llenado es preciso. Después de todo, el llenado excesivo o insuficiente puede resultar en un producto desperdiciado, clientes insatisfechos y disminución de las ganancias. Para asegurarse de que una máquina llenadora esté a la altura de la tarea, hay algunas cosas clave que debe buscar:
- Compruebe la calibración de la máquina. Esto asegura que el dispositivo mida correctamente la cantidad de producto que se dispensa.
- Mira el patrón de relleno. Esto ayudará a saber si el producto se distribuye uniformemente dentro del contenedor.
- Finalmente, verifique la velocidad del proceso de llenado. Si la máquina se está llenando demasiado lento o demasiado rápido, puede interrumpir el patrón de llenado y causar imprecisiones.
Al seguir estos pasos, los fabricantes pueden asegurarse de que sus máquinas llenadoras dosifiquen productos con precisión y cumplan con los estándares de calidad.
Reflexiones finales
Las máquinas llenadoras son una parte esencial de muchos procesos de fabricación. Ayudan a las empresas a llenar de manera precisa y eficiente los productos en los contenedores. Para evitar averías costosas y reducir el tiempo de inactividad de la producción, las empresas deben invertir en el mantenimiento de sus máquinas llenadoras.
Al seguir los pasos anteriores, los usuarios pueden asegurarse de que su máquina llenadora se mantenga y funcione correctamente. Esto ayudará a mejorar la calidad de sus productos y a mantener contentos a sus clientes. Para un catálogo de máquinas llenadoras, visite Alibaba.com.
