Las fábricas metalúrgicas se especializan en la fabricación de todo tipo de metales. Siempre se realizarán varias operaciones en cualquier pieza de trabajo de metal, como fresado, torneado y corte. Esta guía se enfoca en comprender las máquinas adecuadas para esas operaciones, cómo elegirlas y su aplicación en una planta metalúrgica. Por lo tanto, esta guía es fundamental para cualquier negocio que busque iniciar una fábrica de metalmecánica.
Índice del contenido
Fábrica metalmecánica: tamaño del mercado y tendencias
Máquina del torno
Máquina de corte de metal
Fresadora
Máquina de perforación
Centro de mecanizado CNC
Fábrica metalmecánica: tamaño del mercado y tendencias
Se prevé que el tamaño del mercado de las fábricas de metalurgia alcance 103.43 millones de dólares para 2027. Las tendencias emergentes en la industria incluyen una inclinación hacia las técnicas de producción programadas, que ayudan a fabricar servicios de fabricación confiables al eliminar procesos peligrosos como la soldadura. El aumento de la demanda de otras industrias, como la industria automotriz, significa que la fabricación experimentará un gran crecimiento en los próximos años. También se espera que la adopción de tecnologías avanzadas en la fabricación de metales ocupe un lugar central para mejorar la productividad y minimizar el desperdicio de recursos.
Máquina del torno
Aplicación en una fábrica metalúrgica
La máquina del torno es estándar en los talleres metalúrgicos. Cuenta con un centro giratorio en el que se sujeta una pieza de trabajo de metal. La máquina de torno es útil para dar forma, taladrar, astillar, moletear, tornear, lijar, cortar y deformar la pieza de trabajo de metal para darle la forma deseada.
Cómo escoger
Tipo de Propiedad
Hay varios tipos de tornos entre los que las empresas pueden elegir. Incluyen torno de velocidad, torno de banco, torno de motor, torno automático y máquina de torno CNC.
Tamaño y peso
Los tornos son pesados, con un peso que oscila entre 700 a 1600 kg. Mini tornos pesan 15 kg, mientras que los tornos de hobby pesarán 50 kg. El tamaño de un torno está determinado por la distancia entre los dos centros, con la mayoría de los tornos entre 36 y 48 pulgadas. Los tornos más pequeños tendrán 15 pulgadas entre sus centros.
Cost
Las máquinas de torno no son baratas debido a la cantidad de trabajo que realizan. Incluso la máquina de torno más simple costará más de $5000, mientras que los tornos más avanzados, como los tornos CNC, costarán hasta $40,000. Esto guía a las empresas sobre qué máquina de torno comprar en función de su presupuesto.
Complejidad geométrica
La máquina de torno tradicional es fácil de usar. Sujeta la pieza de trabajo en el centro y, utilizando la herramienta, mecaniza la pieza de trabajo. Los tornos más avanzados, como el torno CNC, cuentan con pantallas digitales. Procesos como la sujeción y el mecanizado están todos automatizados, lo que aumenta su complejidad.
Precisión requerida
La precisión del mecanizado está determinada por la habilidad del personal cuando utiliza una máquina de torno tradicional. Sin embargo, un torno más avanzado como un máquina CNC será preciso independientemente del operador ya que está automatizado. Por lo tanto, las empresas deben considerar la precisión requerida al adquirir una máquina de torno.
Máquina de corte de metal
Aplicación en una fábrica metalúrgica
Maquinas de corte de metal tener una herramienta de corte en forma de cuña. Según el número de puntos de corte, se pueden clasificar en simples, dobles y multipunto. Sus propósitos principales son cortar metal, eliminar partes no deseadas de piezas de metal y fabricar piezas de metal.
Cómo escoger
Tipo de tecnología de corte
Las tecnologías de corte para elegir son corte por láser, corte oxiacetilénico y corte por plasma.
Capacidad y potencia
Las máquinas de corte de metal proporcionan varias cantidades de energía. algunos dan 1kW, 2kW, 4kW, etc. Dependiendo de las necesidades de un negocio, deben seleccionar una máquina que se adapte a sus necesidades de energía.
Lugar de trabajo
Las máquinas de corte de metal utilizadas en el taller no necesitan arreglos especiales para la electricidad a diferencia de las máquinas en el sitio, que pueden usar otras fuentes de energía además de la electricidad, como el gas.
Tamaño de la herramienta de corte de metal
Esta es una herramienta de metal endurecido que se utiliza para cortar, dar forma y eliminar material de una pieza de trabajo.
Fresadora
Aplicación en una fábrica metalúrgica
A fresadora funciona girando un cortador de dientes múltiples que se introduce en la pieza de trabajo. En una fábrica metalúrgica, es útil para mecanizar superficies planas. También se utiliza para taladrar, perforar y cortar engranajes.
Cómo escoger
Tipo de Propiedad
Las fresadoras de banco están montadas en un banco. Como tal, se pueden atornillar para trabajar en cualquier superficie. La mesa no se mueve verticalmente. En cambio, el cabezal se ajusta verticalmente. Por otro lado, el molino de rodilla permite que la mesa se mueva verticalmente antes de fresar.
Número de ejes y orientación
Existen fresadoras de 3 y 4 ejes de operación. Las máquinas de 3 ejes utilizan las dimensiones X, Y y Z. En máquinas de 4 ejes, el 4º eje es la rotación de uno de los 3 ejes. Las máquinas de 4 y 5 ejes son siempre máquinas CNC.
Tipo de fresadora, CNC, tradicional.
Las fresadoras tradicionales utilizan volantes que están marcados de forma incremental por milímetros. Pueden realizar cualquier operación pero están limitadas por la habilidad del operador y el tiempo del proceso.
Eje de velocidad
Se refiere a la velocidad de la fresadora y afecta el tamaño de la herramienta, la profundidad de corte y la velocidad de avance.
Sistema de lubricación/refrigeración
Las fresadoras más nuevas incorporan un sistema de lubricación/refrigeración. Sin embargo, las versiones anteriores de las fresadoras no tienen sistemas de refrigeración y necesitan refrigeración externa.
Máquina de perforación
Aplicación en una fábrica metalúrgica
Maquinas perforadoras se utilizan para perforar materiales como metal, madera e incluso paredes de hormigón. Vienen en 2 modos, taladradoras inalámbricas que no tienen cable eléctrico y taladradoras de cable conectadas a una fuente de alimentación.
Cómo elegir una máquina perforadora
Motor
La potencia del taladro es una característica esencial porque determina la cantidad de trabajo que puede manejar el taladro. Que la máquina pueda perforar superficies duras como el hormigón dependerá de la potencia. Materiales como la madera requerirán alrededor de 450 vatios. Las superficies duras como el hormigón y los metales requieren 1500 vatios o más.
Diámetro
Los taladros pueden perforar agujeros de diferentes diámetros según las necesidades del usuario. El diámetro del taladro puede variar cambiando la broca. Los tamaños de bits van desde 104 a 12.70 mm. Tamaño de la broca 104 tiene un diámetro de 0.0031 " mientras que el tamaño 12.70 mm tiene un diámetro de 0.5 ".
Tensión
El voltaje es necesario para los taladros inalámbricos porque usan baterías y no tienen una extensión a una fuente de electricidad. La batería va de 12V a 20V. Además de esto, es recomendable utilizar baterías recargables de iones de litio porque el tiempo de carga es inferior a 60 minutos.
Centro de mecanizado CNC
Aplicación en una fábrica metalúrgica
La Centro de mecanizado CNC es una máquina de alta tecnología utilizada para desarrollar prototipos de piezas y productos en la fábrica. Puede proporcionar funciones de taladrado, fresado y torno con propiedades de alta calidad y alto acabado superficial.
Cómo elegir un centro de mecanizado CNC
Experiencia del operador
Las empresas deben considerar si cuentan con personal con la experiencia necesaria para operar la máquina. los Centro de mecanizado CNC es una máquina bastante compleja que necesitará expertos para dar productos finales de buena calidad.
Materiales a mecanizar
Las máquinas CNC pueden trabajar en muchos materiales como aluminio, cobre, acero templado y templado, titanio e Inconel. El tipo de material a mecanizar determinará el husillo, el centro y el diseño que se utilizará, y la precisión que se puede lograr. Las propiedades físicas de los materiales también determinarán los factores de la herramienta, como la velocidad y el par máximos del husillo.
Cost
Los centros de mecanizado CNC son costosos debido a su avanzada tecnología e implican costos fijos y variables. Los costos fijos incluyen la inversión de capital inicial y la depreciación de la máquina, mientras que los costos variables son los costos de mano de obra, mantenimiento, servicio y materiales utilizados. Un enrutador CNC profesional costará hasta $100,000, mientras que una máquina de 5 ejes oscilará entre $200,000 y $500,000.
Espacio disponible
Debido a su gran tamaño, las empresas deberán considerar el espacio disponible para colocar el centro de mecanizado CNC.
Conclusión
Saber elegir el equipo podría determinar el éxito o el fracaso de una fábrica metalúrgica. Esta guía tenía como objetivo ayudar a las fábricas a elegir máquinas metalúrgicas en función de varios factores, como el tamaño, el costo, la potencia, etc. Ahora, los lectores pueden estar mejor informados para comprar máquinas metalúrgicas adecuadas, ya sean tornos, máquinas cortadoras de metales, fresadoras, taladradoras. , o centros de mecanizado CNC.
