- يتطلب TOPCon معاجين فضية على كلا الجانبين ، والتي تتطلب أيضًا مع وجود كيمياء معجون متضاربة ، درجات حرارة إطلاق عالية ومنخفضة على الجانبين الأمامي والخلفي ، على التوالي.
- يتراوح وضع العجينة (لكلا الجانبين) لخلية TOPCon ثنائية الوجه قائمة على رقاقة M6 من 100 إلى 140 مجم (تمثل أقصى طرفي كلا الجانبين) في إشارة إلى عرض إصبع يتراوح من 30 إلى 35 ميكرومتر
- من ناحية أخرى ، تروج RENA للطلاء بالنحاس كبديل لطباعة الشاشة لتقليل التكاليف ويعد بكفاءات أعلى
المعدنة هي الجزء الصعب في عملية تصنيع خلايا TOPCon. كما هو الحال مع PERC ، فإن 2 من المؤثرين للتكاليف هما استخدام معاجين الفضة وعملية الترسيب نفسها. الفرق هنا هو أن معجون الفضة مطلوب على كلا الجانبين ، مما يؤدي إلى مضاعفة التكاليف المتعلقة بالمعجون تقريبًا. تتمثل الممارسة الحالية بين صانعي الخلايا في استخدام معاجين الفضة PERC للاتصال بالجانب الخلفي لخلايا التلامس المعطلة. ومع ذلك ، يتطلب TOPCon معجونًا مخصصًا لإطلاق مزايا الأداء الكاملة. يجب أن تمتلك هذه المعاجين بشكل أساسي ميزات تفاعلية يتم التحكم فيها جيدًا مع القدرة على الاتصال فقط بغشاء البولي سيليكون المخدر ، مع عدم الإضرار بأكسيد النفق الأساسي. هناك أيضًا قيود على الجانب الأمامي ؛ المعاجين الفضية المستخدمة في الجانب الباعث للخلايا من النوع n مخدر عادةً بالألمنيوم ، مما يتطلب درجات حرارة أعلى للإطلاق ، حتى بالمقارنة مع PERC. نظرًا لأن جهات الاتصال يجب أن يتم إطلاقها بشكل مشترك ، يجب إنشاء كيمياء معجون تكميلية يمكنها تلبية المتطلبات على جانبي الخلايا.
معظم الشركات الرائدة في تصنيع العجينة ، مثل هيراوس, دكم و انصهار، تم تطوير مثل هذه المعاجين بالتعاون الوثيق مع صانعي TOPCon. منذ تقنية TOPCon كان قيد التقييم في اختبار وخطوط تجريبية لمعظم الشركات المصنعة (Jolywood كأول منتج على نطاق واسع استثناء) ، والتطورات في المعاجين خاصة بالعميل. وبالتالي ، غالبًا ما لا يتم الترويج لتركيبات العجينة المتقدمة لـ TOPCon في السوق المفتوحة.
DKEM هي الشركة الوحيدة التي قدمت بعض الأفكار. أطلقت الشركة الصينية معاجين TOPCon المحددة منذ عامين. في حين أنها تروج لمعاجين لكل من الأمام والخلف ، فإن DK2T خاص بها. إنها عجينة تشكيل الإصبع الخلفية وتم تصميم منصة اللصق لهيكل TOPCon النموذجي بطبقة بولي سيليكون بسمك 2 إلى 93 نانومتر ، وهو أمر سائد ، وفقًا لتقنية DKEM ونائب رئيس التسويق كيفن نان. ومع ذلك ، فإن الشركة مستعدة للعمل مع العملاء لتحسين الصيغة لتكون متوافقة مع سماكة طبقة البولي سيليكون الخاصة بصانع الخلية. يقول نان: "يمكننا دعم سماكة طبقة البولي سيليكون حتى 120 نانومتر". تم تصميم المعجون أيضًا ليكون متوافقًا مع مورفولوجيا السطح الخلفي المصقول القلوي ، وهو اتجاه جديد في قطاع TOPCon بدلاً من التركيب الحمضي ، كما يضيف نان.
وفقًا لنان ، يبلغ وضع المعجون النموذجي بهيكل TOPCon حوالي 140 مجم لكل خلية بناءً على تنسيق رقاقة M6 ، بينما تمكن عدد قليل من مصنعي العجينة أيضًا من دفع الحدود إلى 100 مجم إلى 120 مجم. "من الصعب تحقيق التوازن بين الأداء والموثوقية عند هذا المستوى ،" يؤكد نان. "ومع ذلك ، فإن عرض الأصابع يختلف في الأمام والخلف. في حين أنه من السهل الوصول إلى 30 ميكرومتر في المقدمة ، فإن الوصول إلى عرض الأصابع المنخفض بالألمنيوم يمثل تحديًا "، يؤكد نان. وأضاف: "مع ذلك ، يمكن تحقيق 35 ميكرون".
Jolywood ، على سبيل المثال ، قادرة على تحقيق أحجام أصابع ضيقة تصل إلى 30 ميكرومتر ، بينما يقول لابلاس إن وضع عجينة 100 مجم قد تحقق بالفعل في إنتاج خلية ثنائية الوجه تتطلب ملامسات فضية على كلا الجانبين. أعرب كل صانع ومصنع للمعدات تحدثت إليه TaiyangNews عن أن وتيرة تطوير العجينة كانت مرضية.
في حين أن هذا هو التأثير المباشر ، فإن المعاجين تؤثر أيضًا على عملية الترسيب ، وخاصة الإنتاجية. كما تمت مناقشته سابقًا ، تتراوح السماكة النموذجية لفيلم البولي سيليكون بين 80 إلى 150 نانومتر ، ولكن أرق كلما كان ذلك أفضل - كلما كان الفيلم أرق ، كانت دورة الترسيب أقصر ، وبالتالي تحسين إنتاجية أدوات الترسيب. على الرغم من عدم وجود قيود من حيث تحقيق أغشية أرق من جانب المعدات ، إلا أنها محدودة بشكل أساسي بمعاجين معدنية متوافقة.
تصفيح
توصيف تكاليف التصنيع المرتفعة المرتبطة بمعاجين المعدنة كأحد العقبات الرئيسية أمام TOPCon ، RENA يروج لطلاء النحاس كبديل لطباعة الشاشة. تلخيصًا لأحدث التطورات المرتبطة بـ InCellPlate ، فإن منصة الطلاء الخاصة بـ SVP Technology & Innovation Holger Kuhnlein تؤكد أن منتجات الجيل الحالي لا تحتاج إلى N2-التلدين. تتبع أداته تدفق عملية فتح الليزر والطلاء اللاحق على كلا الجانبين ، وأخيراً تلدين جهات الاتصال. يتيح حل الطلاء الخاص بالشركة عرضًا ضيقًا للإصبع مع فتحة ليزر 10 ميكرومتر.
تعمل RENA مع JinkoSolar لتطوير حلول معدنة قائمة على الطلاء. قدمت الشركة تحديثًا يسلط الضوء على أنها تمكنت من تحقيق كفاءة بنسبة 23.9٪ باستخدام تقنية HOT2.0 من JinkoSolar ، وكفاءة مطلقة أعلى بنسبة 0.1٪ مقارنة بجهات الاتصال المطبوعة على الشاشة الأساسية. ومع ذلك ، يبلغ متوسط الكفاءة الحالي 22.6٪ ولدى RENA خارطة طريق لزيادة هذا المستوى إلى 23.5٪ بحلول عام 2022 باستخدام ملامسات النحاس. وتؤكد الشركة كذلك على أن الضرر الناجم عن أسلوب الليزر والطلاء أقل بكثير مقارنةً بمعاجين الفضة التي يتم اختراقها بالنار ، وبالتالي فإن إمكانات الكفاءة أعلى من 0.3 إلى 0.5٪. تساعد الملامسات الرقيقة المتكونة بالطلاء أيضًا في تحسين ثنائية الوجه.
هذا المقال المختصر مأخوذ من تقرير TaiyangNews الأخير حول TOPCon Solar Technology ، والمتاح للتنزيل المجاني. بالضغط على الزر الأزرق أدناه.
مصدر من أخبار TaiYang
